從標準規(guī)定和實際使用情況分析：氣動截止閥用于介質的調節(jié)時其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。如果用以控制流量其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別就會相差很大。 氣動截止閥與金屬密封蝶閥流體特性相似，蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例系。
如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài)，蝶板處于中間開度時關閉過程中，蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態(tài)。一側蝶板前端順介質流向而動，另一側則逆介質流向而動。因此一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口，另一側則類似節(jié)流孔形開口。噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側一面往往會產生負壓。所以氣動截止閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部，可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
氣動截止閥密封形式以平面密封較為理想可以設計成垂直板或斜板式結構(如上圖 )閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑，即使閥門內腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。 氣動截止閥主要起截流和調節(jié)流量的作用。特別是大口徑蝶閥，工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制，所以結構設計應考慮環(huán)境因素的影響。氣動截止閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似，應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻，影響閥門的正常啟閉。
平面密封結構如果采用杠桿式無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多優(yōu)點，杠桿結構閥門密封面為側平面密封不會產生徑向卡阻。該結構閥體密封面的對稱度要求較高特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工。必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。
另外閥體和蝶板密封側平面為連續(xù)的平面整體加工蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉動后平動密封面越壓越緊開啟過程蝶板先平動后轉動也不會產生卡阻。氣動截止閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作不會影響閥門啟閉。在直連式或曲柄連桿機構與傳動機構連接時，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑氣動截止閥的閥體和蝶板應依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產品的剛性，防止產品變形氣動截止閥在管網中的安裝位置和管網布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉動。
氣動截止閥安裝還應注意幾個問題，
①使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產生的應力給閥門帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。
②閥門安裝在較長管道的地方時，應安裝支承架。
③閥門安裝應注意介質流向，使蝶板的開啟方向與管道介質流向一致，有利于介質流速的自清灰作用。
④加強管網整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會更好。
對于煉化設備密封要求嚴，溫度高的工況，則選用杠桿式平面密封結構。氣動截止閥軸端結構，以組合外置式支撐結構較為合理。氣動截止閥在工況使用中溫度變化產生熱卡阻和管壁粉塵粘結及管道灰堵，是影響氣動截止閥正常啟閉的主要原因。
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