液壓減壓閥的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目有7項(xiàng)，包括3項(xiàng)必試與4項(xiàng)抽試，出廠試驗(yàn)回路原理見下圖 1，各項(xiàng)對應(yīng)的試驗(yàn)方法如下：
1——液壓泵；2——溢流閥；3-1、3-2——壓力表；4——被試閥；5——流量計；
6——節(jié)流閥；7-1、7-2、7-3——換向閥；8——溫度計；9-1、9-2——過濾器。
圖 1 出廠試驗(yàn)回路原理圖
1、耐壓性（抽試）
各泄油口與油箱連通。對各承壓口施加耐壓試驗(yàn)壓力，耐壓試驗(yàn)壓力為該油口工作壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)壓力以每秒 2% 耐壓試驗(yàn)壓力的速率遞增，直至耐壓試驗(yàn)壓力。達(dá)到后，保壓 5min。
2、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性（必試）
調(diào)節(jié)溢流閥 2，使被試閥 4 的進(jìn)口壓力為工作壓力，并使通過被試閥 4 的流量為試驗(yàn)流量，分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：
a）調(diào)節(jié)被試閥 4 的調(diào)壓裝置從全松位置到全緊位置，再從全緊位置到全松位置，通過壓力表 3-2 觀察壓力上升與下降情況，并測量調(diào)壓范圍，反復(fù)試驗(yàn)不少于 3 次；
b）調(diào)節(jié)被試閥 4 至調(diào)壓范圍上限值，用壓力表 3-2 測量壓力振擺值；
c）調(diào)節(jié)被試閥 4 至調(diào)壓范圍下限值（當(dāng)調(diào)壓范圍下限值低于 1.5mpa 時，則調(diào)到 1.5mpa），用壓力表 3-2 測量 1min 內(nèi)的壓力偏移值。
3、減壓穩(wěn)定性
調(diào)節(jié)節(jié)流閥 6 和被試閥 4，使被試閥 4 的出口壓力為調(diào)壓范圍下限值（當(dāng)調(diào)壓范圍下限值低于 1.5mpa 時，則調(diào)節(jié)到 1.5mpa），并使通過被試閥 4 的流量為試驗(yàn)流量。分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：
a）進(jìn)口壓力變化時的減壓穩(wěn)定特性試驗(yàn)：
調(diào)節(jié)溢流閥 2，使被試閥 4 的進(jìn)口壓力在比出口調(diào)定壓力高 2mpa 至工作壓力的范圍內(nèi)變化，用壓力表 3-2 測量被試閥 4 的出口調(diào)定壓力變化量，并按公式（1）計算相對出口調(diào)定壓力變化率。
/△p2dp=△p2d/p2d*99%/△p1............（1）
式中：
/△p2dp——在給定的調(diào)定壓力下，當(dāng)進(jìn)口壓力變化時的相對出口調(diào)定壓力變化率，單位為百分?jǐn)?shù)每兆帕（%/mpa）
△p2d——當(dāng)進(jìn)口壓力變化時，給定調(diào)定壓力的變化值，單位為兆帕（mpa）
p2d——給定的調(diào)定壓力，此為調(diào)壓范圍下限值（當(dāng)調(diào)壓范圍下限值低于 1.5mpa 時，即為 1.5mpa）
△p1——進(jìn)口壓力變化量，單位為兆帕（mpa）
b）流量變化時的減壓穩(wěn)定特性試驗(yàn)：
調(diào)節(jié)溢流閥 2 和節(jié)流閥 6，使被試閥 4 的進(jìn)口壓力為工作壓力，并使通過被試閥4的流量從 0 增至試驗(yàn)流量，用壓力表 3-2 測量被試閥 4 的出口調(diào)定壓力變化量，并按公式（2）計算相對出口調(diào)定壓力變化率。
/△p2dq=△p2d/p2d*99%/△qv............（2）
式中：
/△p2dq——在給定的調(diào)定壓力下，當(dāng)流量變化時的相對出口調(diào)定壓力變化率，單位為百分?jǐn)?shù)每升每分【%/（l/min）】
△p2d——當(dāng)流量變化時，給定調(diào)定壓力的變化值，單位為兆帕（mpa）
p2d——給定的調(diào)定壓力，此為調(diào)壓范圍下限值（當(dāng)調(diào)壓范圍下限值低于 1.5mpa 時，即為 1.5mpa）
△qv——流量變化量，單位為升每分（l/min）
4、外泄漏（抽試）
調(diào)節(jié)被試閥 4 的出口壓力為調(diào)壓范圍下限值（當(dāng)調(diào)壓范圍下限低于 1.5mpa 時，則調(diào)至 1.5mpa），并使通過被試閥 4 的流量分別為 0 和試驗(yàn)流量。然后調(diào)節(jié)溢流閥 2，使被試閥 4 的進(jìn)口壓力為工作壓力，測量經(jīng)過先導(dǎo)閥的外泄漏量。
5、反向壓力損失（抽試，僅對單向減壓閥）
將換向閥 7-1 換向到左邊位置，調(diào)節(jié)節(jié)流閥 6，使反向通過被試閥 4 的流量為試驗(yàn)流量，用壓力表 3-2 和壓力表 3-1 測量壓力，其壓差即為被試閥 4 的反向壓力損失。
6、動作可靠性
調(diào)節(jié)被試閥 4 的出口壓力為調(diào)壓范圍下限值（當(dāng)調(diào)壓范圍下限值低于 1.5mpa 時，則調(diào)至 1.5mpa），調(diào)節(jié)溢流閥 2 和節(jié)流閥 6，使被試閥 4 的進(jìn)口壓力為工作壓力，并使通過被試閥 4 的流量為試驗(yàn)流量。在上述條件下保持 3min 后，將換向閥 7-2 反復(fù)換向不少于 3 次，通過壓力表 3-2 觀察被試閥 4 的卸壓和建壓情況。
7、密封性（必試）
a）背壓密封性：換向閥 7-3 通電，使被試閥 4 的卸油口壓力保持產(chǎn)品規(guī)定的背壓值（至少為 0.5mpa）。調(diào)節(jié)被試閥 4 的調(diào)壓裝置，從全松位置至全緊位置保持 3min，目測觀察調(diào)壓裝置各連接處的密封情況；
b）在上述各項(xiàng)試驗(yàn)過程中，目測觀察被試閥 4 連接面及各連接處的密封情況。