隨著工業(yè)自動化快速發(fā)展與應(yīng)用的提高，以往的人工操作試壓泵已不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中測試要求。在追求生產(chǎn)效率的同時，對壓力測試的自動化程度、測試參數(shù)精確性、安全性等指標(biāo)提出了更高的要求，我公司生產(chǎn)的智能化壓力測試系統(tǒng)正是適應(yīng)這種發(fā)展要求的產(chǎn)物，系統(tǒng)具有高精度、高可靠性，全自動等特點，具有壓力參數(shù)設(shè)置、壓力測試過程實時顯示、數(shù)據(jù)記錄、打印、儲存、查詢等功能，它很好地實現(xiàn)了新的壓力測試工藝與工業(yè)智能控制的結(jié)合，廣泛運用于石油裝備制造、航天、、船舶、核電、石油化工、冶金等領(lǐng)域。
針對用戶提出的具體要求：測試件-防噴器及壓裂管匯容積大約860l、最小容積10l，測試壓力小于或等于100mpa，壓力上升時間控制在30分鐘以內(nèi)的話。高壓泵流量大約為30l/min，高壓泵的功率需要47kw，由于需要配置防爆電機等，一是高壓泵的購進(jìn)成本比較高，二是野外接電比較麻煩；三是在測試小容器時，由于高壓泵的流量過大，壓力上升速度過快，很容易發(fā)生壓力過沖現(xiàn)象，埋下了很多安全隱患。一般建議用戶采用低壓注水，高壓小流量泵增壓這種方式，其優(yōu)點：一是壓力上升速度可控；二是成套設(shè)備購進(jìn)成本比較低。
以下是我公司生產(chǎn)的防噴器及壓裂管匯測試系統(tǒng)基本原理及操作工藝。
（1）注水系統(tǒng)：當(dāng)測試容積的時候，低壓注水時間控制在20分鐘以內(nèi)，低壓注水泵的流量選配為50l/min，假如注水壓力為2mpa話，電機功率為3kw。低壓注水泵可以采用柱塞泵，也可以采用多級離心泵。為了降低成套設(shè)備的采購成本，一般建議選配多級離心泵，南方泵業(yè)cdlf3-33全不銹鋼多級離心泵，理論流量55l/h、揚程150米、電機功率3kw。工作原理：當(dāng)注水泵啟動時，介質(zhì)通過注水單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)供水，當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)定值，注水泵停機，單向閥自動將注水管路和防噴器或壓裂管匯斷開。二是在加壓過程中單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大，保壓性能越好。
（2）增壓系統(tǒng)：由于測試的防噴器或壓裂管匯的容積大約860l，當(dāng)做靜態(tài)壓力測試時，容器內(nèi)的水有一個壓縮比，當(dāng)壓力加壓到100mpa時，水的壓縮比理論上為0.04，需要再往容器內(nèi)注水35l，假如升壓時間控制在5-8min的話，高壓泵每分鐘需要提供的流量大約為5-6l，這樣高壓泵的選型應(yīng)該為三柱塞高壓泵，型號：3dsy300/110，技術(shù)參數(shù)：工作壓力110mpa、流量5l/min、電機功率11kw，皮帶傳動。增壓系統(tǒng)和防噴器或壓裂管匯之間需要安裝一套氣動截止閥和單向閥，工作原理：當(dāng)增壓泵啟動時，氣動截止閥通電關(guān)閉，介質(zhì)通過單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)增壓，當(dāng)增壓壓力達(dá)到設(shè)定值，增壓泵停機，單向閥自動將增壓管路和防噴器或壓裂管匯斷開，氣動截止閥斷電打開，一是在保壓過程中，增壓泵不會長時間處于高壓狀態(tài)，延長高壓泵的使用壽命，二是再次加壓時，增壓泵不帶負(fù)荷啟動，同樣也會延長高壓泵的使用壽命；三是單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大，保壓性能越好。
二、方案示意圖、工藝流程、主要技術(shù)參數(shù)、配置：
（1）整體采用撬裝箱式底座、遠(yuǎn)程操作，具體示意圖如下：
（2）工藝流程：
根據(jù)操作規(guī)程做好壓力測試前的各項準(zhǔn)備工作。
=>選擇手動或自動控制旋鈕，在筆記本電腦上設(shè)置好各項目標(biāo)參數(shù)。
=>根據(jù)測試防噴器或壓裂管匯的容積大小選擇是否啟動低壓注水泵，當(dāng)需要低壓注水時，啟動低壓注水泵，注水泵運行指示燈亮，當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)定后，自動停機并排氣。
=>當(dāng)選擇自動時，啟動高壓泵，高壓泵運行指示燈亮，泵端卸荷閥及容器卸荷閥關(guān)閉，當(dāng)防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的檢測壓力時，高壓泵停機，泵端閥打開，卸除高壓泵泵頭上的壓力，防噴器或壓裂管匯處于強制保壓狀態(tài)。
=>保壓時間達(dá)到設(shè)定要求后，卸除測試防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力。
=>測試工作結(jié)束。
=>打印出曲線檢測報告。
（3）主要技術(shù)參數(shù)：
a、驅(qū)動總功率15kw、380v；
b、本測試機工作壓力：110mpa；
c、試驗介質(zhì)：一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水等；
d、壓力測試精度：±0.5% f.s；
e、高壓泵技術(shù)參數(shù)：輸出壓力110mpa、輸出流量300l/h、功率11kw，皮帶輪減速，防爆電機驅(qū)動。
f、低壓注水泵技術(shù)參數(shù)：輸出壓力2mpa、輸出流量3.3立方/小時、功率3kw，防爆電機驅(qū)動。
（4）壓力測試系統(tǒng)的主要組成部件及特點：
本壓力測試系統(tǒng)主要由電氣控制系統(tǒng)、國產(chǎn)高壓泵、進(jìn)口單向閥、德國mah氣動截止閥、德國mah氣動卸荷閥、進(jìn)口手動卸荷閥、高壓過濾器、壓力表、高壓軟硬管、壓力傳感器、低壓注水泵、進(jìn)口低壓注水單向閥、進(jìn)水過濾裝置、不銹鋼水箱、集裝箱體等組成。
a、電氣控制系統(tǒng)是由三菱plc邏輯控制器、通訊模塊、14寸筆記本電腦、電氣控制元件等組成，主要功能是根據(jù)測試要求能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的自動升壓、保壓、卸壓，并能實時顯示測試壓力、保壓時間以及儲存，該系統(tǒng)還具有手動、自動轉(zhuǎn)換、急停、超壓報警、自動卸荷等功能。
b、超高壓泵：型號3dsy300/110，技術(shù)參數(shù)：輸出壓力110mpa、輸出流量300l/h、功率11kw。高壓泵采用皮帶輪減速，防爆電機驅(qū)動。
c、進(jìn)口高壓單向閥：能夠自動斷開輸出端與測試容器之間的壓力。
d、進(jìn)口氣動卸荷閥：在分段壓力測試過程中通過預(yù)先設(shè)置，控制系統(tǒng)可在每段保壓結(jié)束后對容器卸荷與否進(jìn)行設(shè)置(卸荷或不卸荷可控），可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，保障了測試過程中安全性。系統(tǒng)在升壓內(nèi)的任何時間氣動卸荷閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)在每次試壓完畢后，均強制卸除容器壓力至卸荷目標(biāo)值，也可以在低壓注水時作為排氣閥使用。
e、泵端氣動截止閥：當(dāng)系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)時，泵端氣動截止閥自動卸除高壓泵泵頭上的壓力，避免高壓泵頭長期處于高壓狀態(tài)，提高超高壓泵的使用壽命。
f、手動卸荷閥：是截斷流體流向的，作為備用，當(dāng)氣動卸荷閥失去作用時，可以手動緊急卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手柄將關(guān)閉針閥，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄將打開針閥。
g、高壓表：壓力表是顯示系統(tǒng)的壓力的，使用中不可超過表的量程的2/3。
h、高壓過濾器：防止卸壓時防噴器或管匯內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到卸荷閥內(nèi)，提高卸荷閥的試用壽命。
i、進(jìn)水過濾器：進(jìn)水過濾器主要是防止雜質(zhì)進(jìn)入高壓泵及執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)，提高成套設(shè)備的使用壽命
j、低壓注水泵：型號cdlf3-33，技術(shù)參數(shù)：輸出壓力2mpa、輸出流量3.3m立方/小時、功率3kw，防爆電機驅(qū)動。
（5）壓力測試裝置具備的功能：
（1）具有人工加壓或自動加壓功能。
（2）壓力測試范圍內(nèi)可設(shè)置分段試驗程序（最多5段），加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機、保壓。
（3）系統(tǒng)具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。
（4）試壓過程中預(yù)設(shè)的保壓時間可自由設(shè)定（單位秒）。
（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態(tài)顯示等。
（6）壓力測試裝置具有記憶功能，可以儲存測試參數(shù)及結(jié)果。
（7）系統(tǒng)具有壓力設(shè)定、標(biāo)定、軟件零位修正功能。
（8）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。
（9）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態(tài)作出自動判別功能。
關(guān)鍵詞：試壓泵 高壓泵 防爆電機 柱塞泵 多級離心泵