臭氧發(fā)生器概述臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧的設(shè)備裝置。臭氧易于分解無(wú)法儲(chǔ)存需現(xiàn)場(chǎng)制取現(xiàn)場(chǎng)使用（但是在特殊的情況下是可以進(jìn)行短暫時(shí)間的儲(chǔ)存），凡是能用到臭氧的場(chǎng)所均需使用臭氧發(fā)生器。
臭氧在空氣消毒、水消毒、廢氣處理、煙氣脫硝等方面有著非常好的應(yīng)用效果，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，可快速氧化分解細(xì)菌、病毒、真菌、霉菌、芽孢類(lèi)、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物等有害物質(zhì)?？捎糜谙練⒕?，除異味，脫色，降解cod。
下面我們先一起看一下臭氧在廢氣處理煙氣脫硝：
臭氧脫硫脫硝是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將煙氣中的nox、sox氧化為更高價(jià)位的可溶水化合物再通過(guò)濕法洗滌吸收的一種新型脫硫脫硝同時(shí)脫除技術(shù)。應(yīng)用臭氧氧化及尾部煙氣洗滌，nox脫除效率往往超過(guò)95%，sox脫除效率接近100%。因目前臭氧制備及儲(chǔ)存成本較高，限制了它的應(yīng)用范圍；國(guó)外已經(jīng)出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的采用臭氧脫除工藝的石油精煉廠應(yīng)用案例。近些年來(lái)，隨著國(guó)家限制煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，我國(guó)也出現(xiàn)了一些采用此類(lèi)工藝的機(jī)組。因此小編對(duì)此工藝進(jìn)行一些簡(jiǎn)單介紹。
一、反應(yīng)機(jī)理
臭氧氧化技術(shù)很早由美國(guó)的boc公司開(kāi)發(fā)，其技術(shù)英文簡(jiǎn)寫(xiě)為lotox。而后belco公司將自己開(kāi)發(fā)的洗滌系統(tǒng)（edv）與之結(jié)合就構(gòu)成了一套完整的同時(shí)脫硫脫硝工藝。
a.nox的氧化反應(yīng)
no+o3=n02+02
no2+o3=no3+o2
no2+no3=n2o5
b.sox的氧化反應(yīng)
so2+o3=so3+o2
c．洗滌反應(yīng)(以naoh溶液為吸收劑為例)
n2o5+h2o=2hno3
so3+h20=h2so3
naoh+hno3=nano3+h2o
2naoh+h2so3=na2so3+2h2o
二、工藝流程
臭氧同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)工藝流程與傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝都具有一個(gè)套吸收塔系統(tǒng)，其很大區(qū)別為煙氣進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)前首先需要要經(jīng)過(guò)臭氧的氧化。
三、脫除效率與成本分析
從目前查閱到的資料可知，與傳統(tǒng)的scr脫硝工藝相比，臭氧脫硫效率可輕易達(dá)到scr的脫除效率，且透過(guò)調(diào)整摩爾比、洗滌劑種類(lèi)其效率是有可到達(dá)100%的。從成本上說(shuō)，根據(jù)marama2007評(píng)估數(shù)據(jù)報(bào)告，在保證nox脫除效率為85%~95%的情況下，lotox運(yùn)行用度為1700~1950美元/噸nox；比scr運(yùn)行用度為2364~2458美元/噸nox要低。此外scr尚需要考慮氨逃逸問(wèn)題，采用lotox工藝則不需要考慮，只因在洗滌流程中臭氧會(huì)被*阻隔。
相比較傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝，其產(chǎn)物直接是硫酸鹽，而傳統(tǒng)工藝的亞硫酸鹽需要經(jīng)過(guò)曝氣手段強(qiáng)制氧化。而經(jīng)由臭氧氧化后的高價(jià)位污染物具備更高的親水性。因此煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間也能大大縮短。相比傳統(tǒng)濕法脫硫工藝，新型的lotox工藝的設(shè)備成本是很低的。
四、臭氧制備工藝分析
在自然界所有化合物中，臭氧是僅次于氟的強(qiáng)氧化劑。
因此臭氧極易分解而難以保存，使用臭氧一般也是隨制隨用。而目前臭氧的制備方法主要有三種：光化學(xué)法、電化學(xué)法和電暈放電法。
光化學(xué)法是指通過(guò)紫外線照射是氧氣轉(zhuǎn)變?yōu)槌粞醯墓に嚪椒?，這是地球大氣層中臭氧的形成機(jī)制，也是醫(yī)用臭氧的制取優(yōu)良選擇。
電化學(xué)法是通過(guò)點(diǎn)解純水產(chǎn)生臭氧，此類(lèi)工藝發(fā)展歷史悠久，目前其制備量已達(dá)到工業(yè)級(jí)別要求，其臭氧產(chǎn)生量大約在100g/h。
電暈放電法是目前工業(yè)制備臭氧應(yīng)用非常廣泛的一種制備方法，此技術(shù)其能達(dá)到單臺(tái)機(jī)組500kg/h的制氧量。該方法就是干燥的含氧氣體留過(guò)光暈放點(diǎn)區(qū)制成臭氧的方法。
目前工業(yè)制備臭氧市場(chǎng)均是電化學(xué)法和電暈放電法互相競(jìng)爭(zhēng)的局面。相信不久的將來(lái)，臭氧制備成本也會(huì)得到有效降低。
考慮到目前臭氧制備成本仍較高的情況下，采用替代氧化劑參與尾氣吸收也是可能的，比如采用雙氧水氧化也能達(dá)到較好的效果。
五、總結(jié)
1.臭氧脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)單、可靠，相比傳統(tǒng)尾氣處理工藝占地大、投資高、工藝復(fù)雜等具有巨大優(yōu)勢(shì)。
2.臭氧的強(qiáng)氧化性對(duì)煙氣中的汞等其他污染物也能起到不錯(cuò)的脫除效果。
3.臭氧技術(shù)很大限制因素是臭氧的制備成本，相信在不久的未來(lái)是有機(jī)會(huì)得到解決的，因此臭氧同時(shí)脫硫脫硝制備工藝具備寬廣的應(yīng)用前景。
目前的scr和sncr等工藝都不能有效的將nox降低到標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，同樣也產(chǎn)生硝酸鈣、硫酸鈣等一系列固體污染物。 在更新的有效工藝研發(fā)出來(lái)之前，臭氧脫硝必然仍然是煙氣脫硝處理工藝的主流。
關(guān)鍵詞：臭氧發(fā)生器 濕法脫硫 吸收塔