深孔刀具 在數(shù)控加工過程中應(yīng)用比較多，而且作用也十分明顯，所以更多的深孔數(shù)控加工工程中都在使用它。深孔鉆頭用于加工孔徑比（d/l）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。深孔珩磨機床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。深孔刀具床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。不過，值得注意的事在實際的鉆削中還是要格外的注意深孔刀具 的使用。 深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過(tōng guò)聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。 切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度（temperature)可達600度，必須采取強制有效的冷卻(cooling)方式。 切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制（control)，并要進行強制性標準排屑。 工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑(aperture)尺寸限制（limit），孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。 深孔刀具 在實際鉆削中主要注意的地方就是這些，大家一定要根據(jù)說明進行合理操作控制，從而不斷提高我們的工程效益(benefit)，大家還有哪些疑問，可隨時與我們聯(lián)系。