摘 要：銑床在機械零件表面加工方面有著廣泛的應用。普通銑床的走刀換向速度難以達到大批量生產(chǎn)零件的要求，因此對普通銑床進行了液壓驅(qū)動改造。在對普通銑床進行液壓技術(shù)改造時遇到了連續(xù)工作一定時間橫向不能走刀的問題。本文針對銑床技術(shù)改造遇到的問題及解決方法進行了闡述。
銑床在機械零件表面加工方面有著廣泛的應用。對于專業(yè)型生產(chǎn)企業(yè)，普通銑床生產(chǎn)效率低，需要高強度人力作業(yè)，不能適應專業(yè)化生產(chǎn)要求，因此我們對普通銑床進行了液壓改造。
2008年1月份，公司根據(jù)生產(chǎn)需要購進了11臺銑床。其中zx7550w型鉆銑床8臺，x5330型搖臂銑床3臺。投入生產(chǎn)后，因為橫向走刀是機械運動。是由絲杠、絲母組合的結(jié)構(gòu)。橫向運行速度慢，每天加工的產(chǎn)品遠遠達不到公司要求。而且控制橫向走刀的手動輪在搖動時比較吃力。生產(chǎn)中，每臺銑床需要配備3個工人輪流搖動橫向走刀輪。這樣每臺銑床每班8小時只能加工一千多件產(chǎn)品。是要求產(chǎn)量的1/5。因此必須根據(jù)工作需要對銑床進行改造設計。
1 功況分析
zx7550w型鉆銑床及x5330型搖臂銑床結(jié)構(gòu)簡單、價格低、具有一般活件加工能力。任務要求加工行程短，工作頻率高，要求空運行時速度快，加工零件時略有減速。每臺銑床8小時至少加工工件5000件-6000件。加工功能如圖1。
圖1 加工功能圖
2 原理設計
根據(jù)功況分析，我們決定采用液壓傳動來實現(xiàn)zx7550w型鉆銑床及x5330型搖臂銑床橫向走刀的控制。采用電機與泵（總成）為動力源。采用雙作用活塞式油缸推動橫向走刀的運動。采用單向行程節(jié)流閥進行節(jié)流來控制加工速度，以保證加工活件時的必要減速。采用手動多路換向閥控制銑床橫向走刀的換向操作。原理如圖2。
圖2 原理圖
在原理圖中，a、b是油口，d是換向手柄與手柄內(nèi)的彈簧，p是泵，t是油箱。其余部分名稱標識在圖上。
工作原理：起動電機，電機代動油泵工作，通過換向閥供給游缸液壓油。油缸推動工作臺完成加工及回程工作：
① 閥處于中位：液壓油由換向閥的中位機位直接回油箱。
② 搬動換向閥手柄。使閥處于右位工作狀態(tài)，液壓油通過a口進入節(jié)流閥再進入油缸左腔，推動活塞向左運動代動工作臺運動，進行活件加工。油缸右腔的液壓油通過b口回油箱完成加工作業(yè)。
③ 搬動換向閥手柄。使閥處于左位工作狀態(tài)，液壓油通過b口進入油缸右腔，推動活塞向右運動代動工作臺運動，進行回程操作。油缸右腔的液壓油通過節(jié)流閥中單向閥再通過a口回油箱完成回程作業(yè)。
④ zct-03-t-22型單向行程節(jié)流閥不加工活件時不進行節(jié)流工作。加工活件時壓板壓下節(jié)流閥觸頭，節(jié)流閥進行節(jié)流而降低加工速度。
3 結(jié)構(gòu)設計
首先，拆除了zx7550w型鉆銑床及x5330型搖臂銑床的絲杠、絲母組合。在原絲杠位置安裝上雙作用式油缸，使其結(jié)構(gòu)緊湊。其次，為減少占用空間，采用小油箱并且與電機和泵（總成）疊加安裝的形式。另外，單向行程節(jié)流閥可以安裝在銑床工作臺側(cè)面，這樣能縮短油管的路徑，既節(jié)省管路材料、降低管路損耗又整體美觀。在節(jié)流方式上，采用壓板控制，因為零件的加工行程小于180毫米。因此選擇壓板長180毫米。手動換向閥安裝在工作臺的前面方便操作。結(jié)構(gòu)如示意圖3（略）。