數(shù)控車床加工的中的全部工序、刀具耐用、進(jìn)刀線路、進(jìn)給量和數(shù)控刀片挑選必須預(yù)先確定好并納入程序流程。因而規(guī)定軟件程序員對(duì)數(shù)控車床的特性、特性、運(yùn)用、鉆削標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)控刀片等要十分了解，不然就沒法保證、周全地考慮到生產(chǎn)加工的過程，沒法有效地定編零件的生產(chǎn)加工程序流程。
零件車工工藝性解析：
1、數(shù)控車床的有效采用：不僅確保加工零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)加工出達(dá)標(biāo)的商品，又要有益于提升生產(chǎn)效率，也要盡量降低成本成本費(fèi)。
2、挑選適合的零件安裝方法：應(yīng)盡可能使鋼件可以一次安裝進(jìn)行全部的待生產(chǎn)加工面的生產(chǎn)加工。有效挑選標(biāo)準(zhǔn)和夾持方法，以降低偏差階段。
3、挑選適合的數(shù)控刀片：挑選數(shù)控刀片時(shí)要考慮到下列規(guī)定：鋼件材料、生產(chǎn)加工輪廊種類、數(shù)控車床容許的刀具耐用及其剛度和耐磨性能等。程序編寫時(shí)要要求數(shù)控刀片的構(gòu)造規(guī)格和調(diào)節(jié)規(guī)格。
4、明確生產(chǎn)加工線路：生產(chǎn)加工線路就是指數(shù)控車床加工中數(shù)控刀片相對(duì)性于鋼件的軌跡。明確生產(chǎn)加工線路應(yīng)在確保零件加工精密度和粗糙度的前提條件下，充分運(yùn)用數(shù)控車床的效率。
針對(duì)定位點(diǎn)操縱的數(shù)控車床應(yīng)盡量減少進(jìn)刀線路，降低空行程安排時(shí)間，提升生產(chǎn)率。旋轉(zhuǎn)工件類零件運(yùn)用數(shù)控車床生產(chǎn)加工，因?yàn)檐囦N的零件的毛胚多見圓棒或鑄鋼件，進(jìn)給量大且不勻稱，因而有效的制訂促生產(chǎn)加工線路是程序編寫的根本所在。