造粒機是一種常見的塑料機械設(shè)備，在日常操作造粒機的過程中，造粒機難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面就對常見的造粒機故障進行分析并提供生產(chǎn)原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！
造粒機操作注意事項
造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)?！?br>造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
1.造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)。
生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。
處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。
2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。
發(fā)生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線程有問題；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。
處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。
3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。
發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。
發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5.造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音。
發(fā)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
主機電流不穩(wěn)，造粒機故障，下面我繼續(xù)針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障。軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。主電機轉(zhuǎn)速不均勻。喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。氣缸漏氣檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符調(diào)整主電機喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位造粒機。