磨削液的正確應用對于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是對切削弧區(qū)進行冷卻和潤滑。水基磨削液的作用主要是冷卻，也有一定的潤滑作用。而冷卻油的作用主要是潤滑，有點冷卻作用。全合成添加劑的水基磨削液，zui適用于鋒利的強力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時切削弧較長，需要較好的沖刷作用。半合成添加劑的磨削液，zui適用于磨削復雜形狀和要求潤滑性能良好，以防止燒傷的場合。單純的油劑適于磨削復雜形狀，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場合。而乙二醇基的磨削液適用于采用立方氮化硼砂輪而又要避免使用單純油劑的場合。
選擇磨削液是一項艱難的任務：既要考慮磨削液的初始價格，又要考慮其管理和處理的費用。所謂對環(huán)境無害的“綠色”冷卻液，僅是一種欺騙。有些桶裝的新鮮冷卻液，甚至可以飲用，但一旦磨削碎末污染了液體，就會變成對環(huán)境有害的廢物。
磨削液一旦選定，就應對其進行過濾和保養(yǎng)。不僅要考慮其清潔度，還要控制其濃度、導電性和ph值。
的磨削液的試驗表明，磨削液濃度對磨削過程的影響不是線性關系。長期以來，人們都認為，隨著磨削液濃度的增加，磨削過程會成比例地改善，實際上這是不正確的。例如，磨削液濃度在7.5%～8%時，其性能不及濃度5%的好，但當濃度增加至10%～12%時，性能又得到改善。
對50種水基磨削液的試驗結果大同小異。不過，在有些情況下，趨勢不很明顯；而在另一些情況下，7.5%的磨削液濃度簡直到了導致機床失速的程度；而濃度5%和10%的磨削液工作情況良好。