深孔加工在機(jī)器制造過程中是一道非常重要的工序，很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行深孔加工，如電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)軸類、管模及部分軋輥等。深孔加工大致可分為粗加工、半精加工、精加工、特殊形式加工等4類。
深孔的粗加工
深孔的粗加工的主要技術(shù)有鉆孔和套料兩種
鉆孔是深孔加工中的一種重要技術(shù)，應(yīng)用于直徑18-200mm孔徑的粗加工，主要工具是雙刃m型內(nèi)排鉆、單刃內(nèi)排鉆及扁鉆片。扁鉆片的優(yōu)點(diǎn)是制造簡便、冷卻潤滑系統(tǒng)簡單；缺點(diǎn)是切削力大、對(duì)加工精度影響較大，出口偏移量大，加工效率低，是一種趨于淘汰的工具，的替代工具就是套料刀。
套料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的加工難易程度，對(duì)刀具角度及切削參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。參數(shù)選擇要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)而定，硬度和機(jī)械性能越高，刀具前角越小、鉆桿轉(zhuǎn)數(shù)增大、進(jìn)給量越小。材質(zhì)不均勻時(shí)，可以選用高速鋼刀具加工。
深孔的半精加工
深孔的半精加工主要是指擴(kuò)孔，去除粗加工后剩余的大部分切削余量，將孔加工到公差下限，為精加工光孔做好準(zhǔn)備。在這一階段，主要采用的是低速推鏜。高速擴(kuò)孔尚處于試驗(yàn)階段。擴(kuò)孔的關(guān)鍵是提高孔的粗糙度，直彎校圓，擴(kuò)孔后孔的直線度、圓度等均應(yīng)達(dá)到圖紙要求值。
深孔的精加工
深孔的精加工是指在公差范圍內(nèi)，將孔加工到要求的粗糙度并保證孔的各項(xiàng)形位公差。一般的工藝過程就是用浮動(dòng)刀片光孔。