預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制的質(zhì)量控制
【摘要】本文主要針對250省道宿遷至邳州公路（宿遷段）c合同段閻河大橋預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁的預(yù)制施工中，在底模制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等方面所采取的質(zhì)量控制措施，對橋梁施工中好的做法及出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，提出一些防治、處理措施及建議。
【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力砼；箱梁；預(yù)制；缺陷防治
1.工程概況
閻河大橋采用13跨35m組合箱梁，共分三聯(lián)，為4×35+5×35+4×35，共計104片。箱梁中心高度為1.824～1.776m，邊梁頂板寬為2.85m、中梁頂板寬為2.40m；底板寬均為1.0m，預(yù)應(yīng)力鋼束采用j15.24mm低松馳高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨具采用ovm系列錨具，梁體為c50級砼。
2.箱梁預(yù)制場地硬化及底模制作
底模高出地面50cm，地面以下用石灰土加固處理。底模設(shè)計為20cm厚c40鋼筋混凝土，并設(shè)一層16mm縱橫間距為20cm的鋼筋網(wǎng)，底模兩側(cè)用槽鋼固定，便于控制箱梁底板的幾何尺寸。底模面層鋪設(shè)8mm鋼板，以保證箱梁底部外觀質(zhì)量。梁端留20cm寬的槽口，澆筑時插上鋼板，起吊后抽出，便于穿鋼絲繩起吊。
為防止張拉預(yù)應(yīng)力后及存梁期內(nèi)引起大的拱度，保持梁頂平整，經(jīng)計算，需在35m底?？缰邢略O(shè)2.0cm預(yù)拱度，在30m底模跨中下設(shè)1.7cm預(yù)拱度，在21m底?？缰邢略O(shè)1.2m預(yù)拱度，在16m底?？缰邢略O(shè)0.9cm預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置。
缺陷防治措施：
2.1底臺面層鋼板接縫嚴密、平整、無凹陷、嚴格除銹、擦油均勻、無積油現(xiàn)象。
2.2底座尺寸準確，底座兩側(cè)槽鋼由放橡膠軟管，以便底座與側(cè)模之間擠壓嚴密，防止漏漿。
2.3底座長時間不用，應(yīng)磨光涂油履蓋保護，防止銹蝕和灰塵污染。
2.4所布置的箱梁底座嚴格按設(shè)計要求進行布置。
2.5底模預(yù)拱度設(shè)置準確，防止箱梁安裝后梁底出現(xiàn)高差。
3.模板制作及架立
模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承擔(dān)施工過程中各種荷載，且保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求。箱梁外側(cè)模采用5mm定型薄鋼模板，模板骨架1m設(shè)一道，用角鋼制成斜撐和橫撐，用角鋼連接各個骨架，芯模采用3mm定型薄鋼模板，骨架50cm用角鐵設(shè)置一道，芯模頂板為2～4m設(shè)置活動推拉下料口，芯模腹板用鉸鏈鏈接，可拆成多個小片。
缺陷防治措施：
3.1模板要有足夠剛度和強度和穩(wěn)定性，防止模板變形，防止箱梁幾何尺寸改變。
3.2接縫嚴密、防止漏漿，形成蜂窩以及錯臺，影響外觀質(zhì)量。
3.3外模除銹、除油、除塵徹底，防止影響外觀質(zhì)量。
3.4芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構(gòu)件的截面尺寸和橋面鋪裝層的厚度，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接25鋼筋，鋼筋抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定，養(yǎng)護完成后將鋼筋割除。
3.5為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和鋼筋將芯模與外側(cè)模頂牢，下部采用與相應(yīng)腹板等厚長度鋼筋焊接在腹板鋼筋骨架，鋼筋兩端頂住外模和芯模。
4.綁扎鋼筋
由于箱梁鋼筋直徑較小，頂板的鋼筋為12mm、底板的鋼筋為16mm、腹板的鋼筋為12mm，底板鋼筋在底模上綁扎，頂板、腹板鋼筋在加工廠綁扎成片，然后再現(xiàn)場安裝與底板鋼筋相連，以提高鋼筋綁扎的精度和效率。
缺陷防治措施：
（1）鋼筋下料準確。
（2）鋼筋綁扎和焊接符合圖紙和規(guī)范要求。
（3）預(yù)應(yīng)力管道定位準確。
（4）管道內(nèi)穿ppr管，砼澆筑結(jié)束立即抽出，防止水泥漿堵住管道，無法穿鋼鉸線
5.澆筑混凝土
混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約3～5ｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。
澆筑底板混凝土：底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下砼，用50插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。
腹板混凝土澆筑：腹板混凝土澆筑采用對稱分層澆筑的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用30型插入振搗棒振搗波紋管底部，再用50型插入振搗棒振搗腹部，腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行振搗，間距相差2m，以防止芯模偏位和上浮。
頂板混凝土澆筑：澆筑完一段腹板混凝土，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用平板振搗器和插入振搗器二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好毛面。
防治措施：
（1）箱梁砼坍落度不宜過大，但由于鋼筋密、間距小并有波紋管，所以有又不宜太小、太大容易形成外表面氣泡、水斑、沙紋等缺陷。坍落度太大，砼的密實很難保證，所以通過驗證和現(xiàn)場實際操作總結(jié)，選用坍落度70～90mm。
（2）粗集料顆料較大，針片狀含量超標，易產(chǎn)生云斑，且容易形成粗料集中波紋管上緣，形成一層水紋，根據(jù)現(xiàn)場情況和實際操作總結(jié)，粗集料最大粒徑26.5mm連續(xù)粒級，針片狀含量小于10%，壓碎值小于20%。
（3）砼彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，設(shè)計值為3.75×104mpa，如果偏小容易使張拉后拱度超過設(shè)計要求。