現(xiàn)階段在我國普通工業(yè)與民用建筑中，建筑地面經(jīng)常采用水泥砂漿面層。在建筑施工中，因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響，地面起砂現(xiàn)象已成為嚴(yán)重的質(zhì)量通病。
原因分析
1.水灰比配制不當(dāng)
（1）水灰比過小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強度。
（2）水灰比過大。為增強混合料和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過少，表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
2.原材料不符合要求
（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結(jié)塊的水泥。水泥存放時間過長，保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影響，導(dǎo)致砂漿面層強度降低；水泥安定性不合格，在凝結(jié)硬化時變形過大，大幅降低了整體強度，表面松動，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。
（2）砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大。砂的粒徑過細(xì)，拌和時水灰比增大，降低強度；砂的含泥量過大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時影響粘結(jié)力，降低強度，造成表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
3.攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
4.壓光時間掌握不當(dāng)
沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時間過早或過遲。
（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進(jìn)行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。
（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，導(dǎo)致起砂。
5.未進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護和保溫措施
（1）未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分。砂漿拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿的強度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護時間過早，表面較“嫩”，水分太多，會導(dǎo)致表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護時間過長，硬化的深層作用會因為水化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強度與耐磨能力明顯降低。
（2）在沒有保溫措施的冬期低溫施工時，砂漿容易受凍，表面的強度被破壞，且受凍后，體積膨脹，在解凍后不能恢復(fù)，使得空隙率變大，表面形成松散的顆粒，大幅降低了表面的強度，經(jīng)人走動就會起砂。
6.沒有實行有力的成品保護
在水泥地面砂漿強度沒有達(dá)到一定強度時，上人走動或進(jìn)行下道工序，地面擾動較大，破壞了強度和抗磨性，從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)松散顆粒，引起地面被摩擦返砂。
預(yù)防措施
1.嚴(yán)控原材料
（1）水泥的選用
在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因普通硅酸鹽水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強度增長較快、安定性好等優(yōu)點，有利于冬期施工，能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石混凝土所用水泥強度等級、品種是否一致。嚴(yán)禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮、結(jié)塊水泥。對進(jìn)場使用的水泥必須進(jìn)行安定性及強度試驗，合格后方準(zhǔn)使用。
（2）細(xì)骨料的選用
應(yīng)嚴(yán)格控制不得使用細(xì)砂，宜采用中粗或粗砂，采用細(xì)度模數(shù)在3.0~2.3之間的中砂且含泥量不應(yīng)大于3%。因為使用細(xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易開裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。
2.嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。
3.控制施工工藝
（1）水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2~3d灑水，濕潤基層。
（2）水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進(jìn)行。施工必須一次成活，嚴(yán)禁修補，剔鑿。
（3）掌握好壓光時間，一般不應(yīng)少于3遍。第1遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第2遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第3遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。
4.做好養(yǎng)護工作
產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應(yīng)控制在7~14d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。
嚴(yán)禁在強度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層則遭損傷。嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。
5.切實重視冬期施工
冬季有冰凍現(xiàn)象，切實保障地面的冬期施工。水泥地面一般面積大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍，必須確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。
除此之外，冬季使用爐火升溫時，要架設(shè)煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因為燃燒會產(chǎn)生二氧化碳，它將與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)，生成有害物質(zhì)碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導(dǎo)致面層強度急劇下降，從而造成地面返砂。