溢流閥的保養(yǎng)及故障排除
故障原因處置a 壓力過高
或過低1、壓力設定不當
2、壓力失調(diào)
3、提動閥沒正確在座面上
4、平衡活塞動作不良
5、彈簧的力太弱
6、提動閥閥座、平衡活塞座
磨耗或座上有灰塵重新做正確的設定。
檢查壓力計。
取出提動閥再重組或交換提動閥，拆下調(diào)整螺栓，又外面用引導棒
輕擊提動閥數(shù)次，也有修好的可能。
拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。
更換彈簧。
清洗或更新。
b 壓力不安定1、平衡活塞動作不良
2、提動閥不安定
3、提動閥異常
4、油中有空氣
5、提動閥座有灰塵檢查閥芯的孔是否有灰塵，閥芯的動作是否圓滑，以及彈簧的狀態(tài)。
將道梢上下壓數(shù)次大都可以修好。
更換提動閥，檢查油是否臟。
排除空氣。
詳見（10）項，液壓油污染。c 微小的壓力振動
（厲害時發(fā)出異音）1、提動閥異常
2、泄油口的空氣
3、與其它控制閥共振
4、油箱配管不良
5、流速過高
6、排出口有背壓
更換提動器，檢查液壓油污染程度。
排除空氣。
詳見（6）項，共振、振動及噪音。
重新配管。
更換較大的控制閥。
使用平衡活塞型。
減壓
故障原因處置a 壓力過高或過低與溢流閥相同與溢流閥相同b 壓力不安定1、閥芯的動作不良
2、提動閥不安定
3、提動閥磨耗
4、油中混有空氣
5、排油的背壓有變動閥芯*的小孔堵塞，調(diào)查排油量。
詳見溢流閥的各項。
詳見溢流閥的各項。
排除空氣。
與其它控制閥的排油管分開，尤其在液控閥更須注意。
流量控制
故障原因處置a 壓力補正裝置不動作1、閥芯中附有灰塵
2、套筒內(nèi)的小孔附有灰塵
3、油出入口的壓力差小分解清洗。
分解清洗。
zui低10kgf/cm2。
b 流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊1、調(diào)整軸上附有灰塵
2、使用于量入方式，其二次壓力高時
3、啟流點以下刻度，一次壓高分解清掃。
降低壓力后調(diào)整。
降低壓力后轉(zhuǎn)動。
方向控制
故障原因處置a 由人工操作
閥桿的油封漏油1、油封破損
2、排油口有背壓更換油封。
背壓須在0.410kgf/cm2。
b 機械操作的閥芯不能動作1、排油口有背壓
2、壓下閥芯的凸塊角度過大
3、壓力口及排油口的配管錯誤同上
凸塊的角度應在30°以上。
修正配管。c 電磁閥的線圈燒壞1、線圈絕緣不良
2、磁力線圈鐵芯卡住
3、電壓過高或過低
4、轉(zhuǎn)換的壓力在規(guī)定以上
5、轉(zhuǎn)換的流量在規(guī)定以上
6、回油接口有背壓
更換電磁線圈。
更換電磁圈鐵芯。
檢查電壓適切調(diào)整。
降下壓力，檢查壓力計。
更換流量大小的控制閥
低壓用為1.0kgf/cm2,高壓用為kgf/cm2
回油口直接接回油箱，尤其是泄油（使用外部泄油）d 液控閥不會作動1、液控壓力不足
2、閥芯膠著，分解清理之，洗凈
3、灰塵進入，分解清理之，洗凈液控壓力為3.5kgf/cm2以上，在全開或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。
分解清理之，洗凈。
電磁
故障原因處置a 動作不良1、因彈簧不良致滑軸無法恢復至原位置
2、閥芯的動作不良及動作遲緩
3、螺栓上緊過度或因溫度上升至本體變形
4、電氣系統(tǒng)不良更換彈簧。
1、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。
2、檢查過濾器，必要時洗滌過濾器或更換液壓油。
3、檢查滑軸的磨耗情形，必要時須更換。
松開螺栓上緊程度（對角交互上緊）
檢查插入端子部的接觸狀態(tài)，確認電磁線圈的動作是否正常，
如果線圈斷線或燒損時須更換。b 磁力線圈噪音及燒損1、負荷電壓錯誤
2、灰塵等不純物質(zhì)進入
3、電磁線圈破損，燒損
4、閥芯的異常磨耗檢查電壓，使用適當?shù)碾姶啪€圈。
除去不純物。
更換
更換c 內(nèi)部漏油大外部漏油1、封環(huán)損傷
2、螺栓松更換
再上緊.