一、后澆帶施工質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查
某住宅小區(qū)項(xiàng)目后澆帶的施工驗(yàn)收記錄進(jìn)行調(diào)查，現(xiàn)將調(diào)查結(jié)果匯總?cè)缦拢?br>由排列圖可知，后澆帶施工質(zhì)量的主要缺陷是：后澆帶裂縫。其頻率高達(dá)73.3％，為a類(lèi)因素。
二、影響后澆帶裂縫的幾個(gè)主要因素
1、混凝土配合比不當(dāng)；
2、架管及模板支撐系統(tǒng)拆除過(guò)早未采用用獨(dú)立支撐
3、砼澆筑前未將施工縫處砼清理、鑿毛、濕潤(rùn)、刷漿；
4、后澆帶微膨脹混凝土澆搗措施不當(dāng)；
5、后澆帶混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)不夠。
三、提高后澆帶施工質(zhì)量的幾個(gè)措施
1、調(diào)整混凝土配合比，提高混凝土的微膨脹抗裂性能
為提高后澆帶混凝土的微膨脹抗裂性能，對(duì)后澆帶混凝土及其原材料提出了以下幾點(diǎn)要求：①混凝土強(qiáng)度相應(yīng)提高一級(jí)，混凝土中須加入相當(dāng)于水泥用量10%的u型膨脹劑（高強(qiáng)復(fù)合型）；②混凝土水灰比宜為0.45；③混凝土中增加磨細(xì)摻合料粉煤灰，其摻量為20%—30%；④將粗骨料的級(jí)配控制在接近級(jí)配曲線的下限或調(diào)配達(dá)到最大緊密密度；⑤混凝土坍落度140-160mm?；炷僚浜媳纫栽囼?yàn)確定，以最大限度的減小用水量，減少水泥用量，減少混凝土的收縮，提高混凝土的工作性能，提高混凝土的密實(shí)性能，提高混凝土的耐久性。
2、采用鋼管支撐系統(tǒng)、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模
在工程開(kāi)工前，仔細(xì)查看圖紙，確認(rèn)后澆帶位置，科學(xué)計(jì)算，確定正確的后澆帶的支撐系統(tǒng)計(jì)算出周?chē)鷺前寤蛘吡核惺艿暮奢d及支撐系統(tǒng)所需要的剛度和強(qiáng)度。
施工過(guò)程中采用鋼管支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，達(dá)到計(jì)算時(shí)的強(qiáng)度和剛度要求。由于設(shè)置了后澆帶，此跨區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)在未進(jìn)行后澆砼的澆筑及達(dá)到強(qiáng)度要求前，是處于懸臂受力狀態(tài)，故其底模的支撐架，并不能隨便拆卸，須等后澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除。
為了確保結(jié)構(gòu)安全，采用為了確保結(jié)構(gòu)安全，采用鋼管柱加固梁的兩端，鋼管柱頂部采用鋼楔子頂撐。鋼管柱位置見(jiàn)圖，同時(shí)為避免鋼管柱銹蝕，刷防銹漆一道。采用扣件式鋼管腳手架加固后澆帶樓板兩側(cè)，并將荷載傳至基礎(chǔ)底板。鋼管柱型式，后澆帶兩側(cè)鋼管支撐型式。
3、對(duì)后澆帶施工縫處嚴(yán)格處理
在施工后澆帶之前應(yīng)清除浮渣，用水沖洗干凈。后澆帶微膨脹混凝土澆筑前，用水泥凈漿將后澆帶混凝土側(cè)面刷一遍，然后澆搗混凝土。后澆帶混凝土鋪設(shè)高度應(yīng)略高于兩側(cè)混凝土表面，掌握時(shí)間在混凝土初凝進(jìn)行二次振搗，對(duì)微膨脹混凝土表面進(jìn)行二次壓抹，以確保增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。
4、后澆帶微膨脹混凝土澆搗措施
基礎(chǔ)底板、地下室外墻、頂板梁后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，拆除后澆帶側(cè)模，及時(shí)清除混凝土漏漿，并對(duì)后澆帶側(cè)面混凝土進(jìn)行鑿毛處理。酒店工程先澆筑基礎(chǔ)底板后澆帶混凝土，然后澆筑地下室外墻后澆帶混凝土，最后依次從十一層頂板梁到地下一層頂板梁順序澆筑后澆帶混凝土。
5、后澆帶微膨脹混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)
針對(duì)氣候干燥，后澆帶微膨脹混凝土宜出現(xiàn)收縮裂縫，項(xiàng)目部可派混凝土工在后澆帶混凝土澆筑成型12小時(shí)內(nèi)，在后澆帶微膨脹混凝土表面采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，確保后澆帶微膨脹混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，以消除混凝土表面因氣候干燥而出現(xiàn)失水收縮裂縫。