數(shù)控車削也是機(jī)械加工中常用的數(shù)控加工方法之一，pro\nc模塊提供區(qū)域車削、輪廓車削、凹槽車削、內(nèi)外螺紋車削、孔車削等多種加工方法，可以用于加工加工精度、表面粗糙度要去較高，輪廓形狀復(fù)雜等回轉(zhuǎn)體零件，它能完成圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋等的加工。
一、車削加工方法設(shè)置
車削加工中，在一些制造設(shè)置完成后，還需要對車削加工方法、加工參數(shù)等進(jìn)行設(shè)置。
1、 加工方法設(shè)置
在機(jī)床設(shè)置好后，選擇“加工”菜單中的“nc序列”，系統(tǒng)彈出如圖1所示的“輔助加工”菜單,菜單里包含區(qū)域、輪廓、凹槽、螺紋以及孔加工等加工方法。
1）區(qū)域：定義模型剖面中想去除材料的區(qū)域。掃描該區(qū)域生成刀具路徑，并按步進(jìn)深度增量去除材料，主要用于粗切削車削。
2）輪廓：通過草繪、使用曲面或基準(zhǔn)曲線交互式地定義切削運(yùn)動。主要用于回轉(zhuǎn)體零件外形輪廓的車削。
3）凹槽：使用兩側(cè)都有刃口的刀具，以步進(jìn)式運(yùn)動車削狹窄的凹槽。主要用于零件凹槽部位的車削。
4）螺紋：用于車削內(nèi)、外螺紋。螺紋的加分類型如圖2所示。
5） 孔加工：車削加工孔，主要有鉆孔、鏜孔、攻絲等?？椎募庸し椒ㄈ鐖D3所示。
圖1 輔助加工
圖2 螺紋類型
圖3 孔加工類型
相對于不同的加工方法，其序列設(shè)置的內(nèi)容也不同，區(qū)域、輪廓、凹槽加工序列設(shè)置的內(nèi)容如圖4所示，螺紋加工序列設(shè)置的內(nèi)容如圖5所示，孔加工序列設(shè)置的內(nèi)容如圖6所示。
圖4 孔加工序列設(shè)置
圖5 區(qū)域加工序列設(shè)置
圖6螺紋加工序列設(shè)置
2、 加工參數(shù)設(shè)置
在對加工方式設(shè)置完后，將要對加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，由于不同的加工方法對應(yīng)于不同的加工參數(shù)選項(xiàng)，因此具體的加工參數(shù)設(shè)置將在相應(yīng)的加工方法章節(jié)作詳細(xì)的介紹。
3、 定制刀具路徑
定制刀具路徑主要用于定制或修改刀具路徑，“定制”對話框如圖7所示，加工參數(shù)設(shè)置好后，會有如圖8所示的“cl數(shù)據(jù)”對話框窗口一起彈出。
圖7 定制
圖8 cl數(shù)據(jù)
“定制”對話框中各個(gè)部分的含義如下：
1） 插入：在列表框中的選定項(xiàng)目前添加刀具運(yùn)動或cl命令。單擊“插入”按鈕邊的下拉按鈕，會打開如圖9所示的選項(xiàng)。
圖9 插入
其中：
自動切削：實(shí)際切剪工件材料的同時(shí)，參照參考模型的-幾何特征生成刀具跟隨路徑。
隨動草繪：在制定的草繪平面內(nèi)繪制刀具路徑。
到點(diǎn)：轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)或刀具上一點(diǎn)。
前進(jìn)小量：沿nc序列坐標(biāo)系的軸以增量形式制定刀具運(yùn)動軌跡。
回原始：返回到操作原點(diǎn)。
切向接近：創(chuàng)建相切于自動剪切運(yùn)動方向的進(jìn)刀運(yùn)動。
相切退出：創(chuàng)建相切于自動剪切運(yùn)動方向的退刀運(yùn)動。
法向進(jìn)入：創(chuàng)建垂直于自動剪切運(yùn)動方向的進(jìn)刀運(yùn)動。
法向退出：創(chuàng)建垂直于自動剪切運(yùn)動方向的退刀運(yùn)動。
導(dǎo)入：沿指定半徑的弧，切向切入工件。
導(dǎo)出：沿指定半徑的弧，切向退出工件。
cl命令：在指定的位置添加cl命令。
（1）復(fù)制：復(fù)制選定的刀具運(yùn)動或cl命令到剪切板。
（2）粘貼：將剪切板中的內(nèi)容粘貼到相應(yīng)位置。
（3）剪切：移除選定的刀具運(yùn)動或cl命令到剪切板.
（4）刪除：刪除選定的刀具運(yùn)動或cl命令。
（5）修改；修改與刀具運(yùn)動有關(guān)的尺寸。
（6）重定義；重定義選定的運(yùn)動或cl命令。
（7）—參數(shù)：修改加工參數(shù)。
（8）剪切板：顯示剪切板中的內(nèi)容。
二、加工實(shí)例
參照模型和工件如圖10和11所示。
圖10 參照模型
圖11 加工工件
1.新建文件
（1）在“文件”菜單中選擇“新建”，打開如圖12所示的“新建”對話框，選擇“類型”中的“制造”選項(xiàng)和“子類型”中的nc組件。取消“使用默認(rèn)模版”選項(xiàng)，在名稱中輸入零件名稱。
（2）選擇“新文件選項(xiàng)”中的“mmns_mfg_nc”如圖13所示。
2.設(shè)置制造模型
（1）選擇“制造”菜單中的“制造模型”選項(xiàng)，選擇“制造模型”的“裝配”選項(xiàng)，在選擇“制造模型類型”菜單中的“參照模型”選項(xiàng)。如圖14。
圖12 新建
圖13 新文件選項(xiàng)
圖14 裝配參照模型
（2）打開如圖15所示的參照模型文件，點(diǎn)擊“元件放置”對話框中的按鈕，打開如圖16所示的“放置”對話框，將參考模型放置好。
圖15 參照模型
圖16 放置對話框
（3）選擇“制造模型”中的“創(chuàng)建”選項(xiàng)，選擇“制造模型類型”菜單中的“工件”選項(xiàng)，輸入工件名稱，如圖17所示。選擇“特征類”中的“實(shí)體”∣“加材料”選項(xiàng)，如圖18所示。在彈出的“實(shí)體選項(xiàng)”菜單中選擇“拉伸”∣ “實(shí)體”∣“完成”，選項(xiàng)，如圖19所示。
圖17 創(chuàng)建
圖18 實(shí)體
圖19 拉伸
（4）選擇基準(zhǔn)平面繪制工件模型。如圖20所示。
圖20 制造模型裝配體
3.制造設(shè)置
選擇“制造”菜單中的“制造設(shè)置”選項(xiàng)，打開如圖21所示“操作設(shè)置”對話框。
1）單擊“參照”選項(xiàng)中的按鈕，打開21所示的“制造坐標(biāo)系”菜單，選擇坐標(biāo)系作為參照。
2） 單擊按鈕，打開如圖22所示的“機(jī)床設(shè)置”對話框?！败嚧差愋汀边x擇“車床”，“磚塔數(shù)”選擇一個(gè)“塔臺”。
圖21 操作設(shè)置
圖22 制造坐標(biāo)系
圖23 機(jī)床設(shè)置
（3）選擇“機(jī)床設(shè)置”對話框中的“切削刀具”選項(xiàng)，單擊按鈕打開如圖24所示的“刀具設(shè)定”對話框，設(shè)定刀具外形。按 和 按鈕，完成刀具的設(shè)定。
圖24 機(jī)床設(shè)置
（4）在“操作設(shè)置”對話框中單擊按鈕，再選擇“制造設(shè)置”菜單中的“完成/返回”選項(xiàng)，完成工作機(jī)床的設(shè)置。
4.加工方法設(shè)置
（1）選擇“制造”菜單中的“加工”選項(xiàng)，打開“加工”菜單。選擇“加工”菜單中的“nc序列”選項(xiàng)，打開“輔助加工”菜單。選擇“加工”、“區(qū)域”和“完成”選擇，如圖25所示。
（2）選擇打開的如圖26所示的“序列設(shè)置”菜單中的“刀具”和“參數(shù)”選擇，單擊“完成”選項(xiàng)。單擊打開的“刀具設(shè)定”對話框中的按鈕。單擊打開如圖27所示的“制造參數(shù)”菜單中的“設(shè)置”選項(xiàng)。
圖25 區(qū)域加工
圖26 序列設(shè)置
圖27 制造參數(shù)
（3）在打開的如圖28所示的“參數(shù)樹”對話框中完成一些基本加工參數(shù)的設(shè)置。
圖28 參數(shù)樹
（4）選擇“制造參數(shù)”中的“完成”選項(xiàng)，打開如圖29所示的“定制”和圖30所示的“cl數(shù)據(jù)”對話框。
圖29 定制
圖30 cl數(shù)據(jù)
（5）單擊“定制”對話框中的“插入”選項(xiàng)，在打開的“車削加工輪廓”菜單中選擇“創(chuàng)建輪廓”，選擇“創(chuàng)建輪廓”菜單中的“選取曲面”，圖31所示。選擇“完成”選項(xiàng)。
（6）在打開的如圖32所示的“曲線：車削輪廓”對話框中單擊 按鈕。
圖31 選取曲面
圖32 車削輪廓
（7）依次選取如圖33曲面1和曲面2。在彈出的如圖33的菜單中，選擇“中心線上”和“完成”。然后單擊“曲線：車削輪廓”的 按鈕。
（8）在如圖35所示的“延拓方向”菜單中選擇“z方向”和“完成”選項(xiàng)，再在菜單中選擇“z方向”和“完成”。
圖35 延拓方向
（9）在如圖36所示的“切割”菜單中選擇“確認(rèn)剪切材料”選項(xiàng)，則在如圖37所示的“cl數(shù)據(jù)”窗口中就計(jì)算出刀具運(yùn)動的軌跡。單擊“定制”對話框的按鈕完成刀具路徑的設(shè)置。
圖36 切割菜單
圖37 cl數(shù)據(jù)框
5、演示刀具路徑
選擇“nc序列”菜單中“演示路徑”選項(xiàng)，再選擇“屏幕顯示”選項(xiàng)，如圖38所示。則會彈出如圖839所示的“播放路徑”對話框。單擊 按鈕，則顯示如圖40
所示的走刀路線。
圖38 演示路徑
圖39 播放路徑
圖40 走刀路徑