(1)對新購的電烙鐵，應用細鋼銼將其銅頭端面（對大容量的銅頭，還包括其端部的兩個斜側面）打出銅面，然后通電加熱并將銅頭端部深入到焊劑（焊劑一般有松香、松香酒精溶液和焊膏）中，待加熱到能熔錫時，將銅頭壓在錫塊上來回推拉，或用焊錫絲壓在銅頭端部，使銅頭端部全面均勻地涂上一層錫。經過這一過程后，在焊接時銅頭才能“叼”上錫來，上述過程如圖1所示。
圖1 電烙鐵銅頭上錫過程
(2)用電工刀或砂布先清除連接線端或待焊部位的氧化層，使之露出內部金屬。對于細導線，應避免因用力過大使導線斷線。
(3)在待焊接處均勻地涂上一層焊劑，松香焊劑適用于所有電子器件和小線徑線頭的焊接；松香酒精溶液適用于小線徑線頭和強電領域小容量元器件的焊接；焊膏適用于大線徑線頭焊接和大截面導體表面或連接處的焊接。
(4)焊接時，將烙鐵焊頭先蘸一些焊錫輕壓在待焊部位，讓錫慢慢流入待焊部位的縫隙中。也可將焊錫絲抵在銅頭端與待焊件接觸處，使之熔化流入焊接部位。焊頭停留時間要根據焊件的大小而決定。為防止因過熱損傷被焊的晶體管等元器件，可用鑷子鉗等工具夾在焊接部位上方散熱，如圖2所示。待焊錫在焊接處均勻地熔化并覆蓋好預定焊面時，則應將烙鐵提起。為防止提起后焊點出現(xiàn)“小尾巴”或與附近焊點粘連，焊接時錫的用量要適當，提起烙鐵應迅速或沿側向移出。
圖2 用鑷子鉗夾住二極管散熱