一、嵌線前的準備工作
嵌線前要準備好一些嵌線工具和輔助材料，使用的工具有壓線板、劃線板、綱劃板、長柄彎頭剪刀、橡皮錘等。
壓線板一般用鋼材料制作,壓腳寬度應(yīng)比槽上部寬度略小,根據(jù)不同的槽型，選用不同的
尺寸,壓腳面必須光滑無棱角,以免損傷導(dǎo)線絕緣和槽絕緣。
劃線板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一邊稍薄如刺刀形，表面應(yīng)十分光滑，.劃線板是用來劃順導(dǎo)線,使堆積在槽口的導(dǎo)線受到劈的作用，而迫進槽兩側(cè),劃線板要能劃入槽內(nèi)2/3處。
鋼劃板用于折合槽口處絕緣紙封閉槽口；彎頭剪刀用于剪去多余的引槽紙,橡皮錘用于繞組端部成型。
嵌線用的絕緣材料有：槽絕緣材料、端部和相間絕緣材料、白布帶、槽契等。
二、定子繞組絕緣及導(dǎo)電材料
電動機的絕緣結(jié)構(gòu)，取決于繞組工作電壓的高低和絕緣耐熱等級,絕緣材料按其正常運行條件下允許的最高工作溫度分級，稱為耐熱等級。
絕緣材料的耐熱等級和極限溫度
耐熱等級
y
a
e
b
f
h
c
極限溫度℃
90
105
120
130
155
180
>180
1、槽絕緣配置
1.槽絕緣材料規(guī)范
低壓小型電動機常用e、 b級絕緣材料。
e級: 1～2號機座，采用0.22毫米復(fù)合聚脂薄膜青殼紙，或用一層0.05毫米聚脂薄膜和一層0.15毫米青殼紙。
b級：中心高80～112的機座，采用0.25毫米dmdm或一層0.2毫米dmd一層0.05毫米m。
2．槽絕緣結(jié)構(gòu)
小型單層繞組采用臨時引槽紙法,把絕緣紙剪成長方形紙片,剪去四角,然后折疊放入槽內(nèi),以加強槽口處的絕緣強度，嵌線時在槽口插入兩片寬約20～30毫米薄模青殼紙，作為臨時引槽紙,嵌好線后抽出引槽紙,蓋上一條槽蓋紙,然后用槽契封槽。
3．槽絕緣尺寸確定
(1)槽絕緣寬度“以其緊貼槽壁而達到槽口下轉(zhuǎn)角處為宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌線困難或影響嵌線質(zhì)量。
(2)槽絕緣長度 槽絕緣兩端伸出鐵心的長度也要適當，若太短時，使得繞組對鐵心的漏電距離不夠，端部相間絕緣也不容易與槽絕緣相接。若太長時，則會增加線圈直線部分長度。槽絕緣兩端一般各伸出鐵心6～15毫米，視電動機容量大小而定?？紤]到槽絕緣兩端伸出部分折疊成雙層放置,所以裁剪槽絕緣時，其長度要將絕緣部分和折回槽內(nèi)部分一并計算。
2、相間絕緣
繞組端部相間墊入與槽絕緣相同的絕緣材料，形狀與線圈端部相似。
3、 槽楔
通常可用干燥的毛竹、硬木制作,用變壓器油浸煮，一端要倒角,防止打入槽內(nèi)時勾破絕緣。y系列小型電動機，采用成型mdb復(fù)合槽契或新型的引拔槽契，寬度應(yīng)以用手能推入槽長的一半為宜，然后用錘子打入另一半。注意不能高出鐵心表面，槽契長度一般比相應(yīng)槽絕緣要短4～6毫米。
4、其他絕緣材料
電機嵌線所使用的其他絕緣材料,如套管、扎帶、綁線、絕緣漆等選用時,要使其耐熱等級與電機的主要絕緣材料相適應(yīng)。
5、導(dǎo)電材料
1.電磁線分為漆包線、繞包線、無機絕緣電磁線和特種電磁線四大類。普通中小型電機繞組，常用漆包線、繞包線，目前qz漆包線使用面極為廣泛。
e級或b級絕緣電機目前應(yīng)用的是聚脂漆包線(qz),它的機械強度高,耐壓耐溶劑性均較好。b級絕緣電機，有的應(yīng)用高強度聚乙稀醇縮醛漆包線(qq)。在小型電機中,所用電磁線的線徑一般在1.56毫米以下，中大型電機要求較大截面時,可以用幾根并繞的方法。
2.引出線 電機引出線用多股絕緣銅線。可采用丁青聚氯乙烯絕緣電機電器引出線，型號為jvr。丁青橡膠電纜型號為jbq。其截面積視電機額定功率或額定電流，加放一定余量選擇。
在電機修理過程中,可以用耐熱等級較高的絕緣材料,代替耐熱等級較低的絕緣材料,而不能以低帶高。另外還要注意到主要絕緣材料和套管、綁線、引出線、浸漬漆等的配套性。
三、嵌線工藝
(一)嵌線方法
1.首先要注意線圈的引出線端，應(yīng)嵌放在機殼的出線孔一側(cè)。為了嵌線方便和防止出差錯，一般嵌線時習慣上要面向機座出線孔的對面。線圈由定子膛的右面向左嵌入,引出線留在右面。
2.嵌線時,應(yīng)將線圈寬度捎壓縮，先嵌靠身體一側(cè)的線圈有效邊。單層繞組應(yīng)使先下的一邊外側(cè)導(dǎo)線扭在下面,用手把線圈盡量捏扁,將捏扁線圈的左端從槽口右側(cè)傾斜著嵌進槽里，此時左手在定子的另一端接住，逐漸向左移動,輕輕地來回拉動,盡可能地將線圈一次拉入槽內(nèi)。
3.未拉入的導(dǎo)線可用劃線板劃入槽內(nèi),要使槽內(nèi)導(dǎo)線平整服貼，不能太亂和交叉太多,應(yīng)使線圈兩端伸出鐵心長度相等。
4.當槽內(nèi)部分導(dǎo)線有凸起或槽滿率較高時,可把壓線板從槽的一端插入,用小錘輕敲壓線板背部,邊敲邊移,把槽內(nèi)導(dǎo)線壓實壓平，蓋上槽蓋絕緣打入槽鍥。槽鍥不能劈裂、歪斜或高出鐵心表面。
5.為了使暫不嵌入線圈的另一有效邊，不影響其他線圈邊的嵌線，可用線繩將其綁在膛內(nèi)吊起來,或用破布等暫時墊起,此把線圈稱為吊把或起把。
6.起把后的另一有效邊，其嵌線方法是把線圈邊的右端先嵌入槽口，然后用劃線板從右向左把導(dǎo)線逐漸劃入槽內(nèi)。
7.嵌單層繞組時,端部相間絕緣應(yīng)剪成半圓形隨嵌隨加，也可以待端部整形后塞入。相間絕緣必須與槽絕緣相接，并重疊大約2毫米左右。端部整形后,相間絕緣應(yīng)修剪整齊,比線圈端部長出5毫米左右為宜。
8.繞組全部嵌完后,須對繞組端部進行一次整形,用橡皮錘或用手錘墊竹板或木板輕敲繞組端部，使繞組兩端呈喇叭口形,避免安裝時繞組與轉(zhuǎn)子相碰,同時也有利于通風散熱。
(二)嵌線規(guī)律
確定第一個槽位置時,應(yīng)考慮使嵌完線后,引線對稱地位于出線孔的兩側(cè),最好是從出線孔的對面引過來，單層繞組的嵌線順序,一般習慣都是后退進行。
例：二十四槽單層鏈式繞組
嵌線規(guī)律是“嵌 一 空 一 吊 二”
三十六槽單層交叉鏈式繞組
嵌線規(guī)律是 “嵌 二 空 一 、嵌 一 空 二 吊 三”