解決基于pcb的產(chǎn)品設(shè)計問題有多種方法，各方法之間差異很大。但是哪種方法最快？哪種最有效？哪種消耗的項目資源最少？所有這些問題對于項目能否成功都具有重要的影響。對于pcb設(shè)計師而言有兩種選擇：第一種，你可以自由設(shè)計，然后尋找一個生產(chǎn)鏈來實現(xiàn)這種設(shè)計。第二種，了解你的生產(chǎn)鏈和優(yōu)化自己的設(shè)計以適應(yīng)制造者的優(yōu)勢，同時保持所需的功能。
高級設(shè)計師在這里分享了五個策略，可幫助您提前計劃，無需在設(shè)計流程中增加數(shù)周的時間或者是不必要的成本。
1、在設(shè)計早起研究和選擇供應(yīng)商
要知道，設(shè)計團隊完成原型設(shè)計后，在設(shè)計過程中的下一個步驟是要得到原型設(shè)計的加工實例來進行測試。雖然對于團隊來說，這只是規(guī)劃出的一個步驟，而實際上這個過程包括了多個步驟，比如你必須采購組件、制作印刷電路，這些部件需要正確地連接到pcb。整個制作流程實現(xiàn)地如何，都取決于設(shè)計團隊的選擇和管理。
因此，你需要提前了解生產(chǎn)流程，包括組件可用性和服務(wù)提供商的能力，這樣可以幫你減少返工和重新設(shè)計的工作。知己知彼百戰(zhàn)百勝。當(dāng)然，在所有情況下，印刷電路板必須按照設(shè)計來制作。
2、在布局之前，減少成本，優(yōu)化性能
成本不僅指的是在設(shè)計中所使用的元件數(shù)量，它還包括pcb設(shè)計的復(fù)雜性，飛針測試次數(shù)以及設(shè)計相關(guān)的制造問題。所以，你需要在布局之前，將你的pcb性能進行最全面的優(yōu)化，盡可能的在布局之前減少不必要的成本投入。
3、把你的布局開發(fā)成制造廠的“sweet pot”
無論選擇哪個制造商，他都會有一個“sweet pot”，設(shè)計正處于制造工藝窗口的中間。從這個點出發(fā)，在制作能力內(nèi)，制造上的微小變化仍能保持你的設(shè)計完好，從而提高你的收益率和可靠性。
4、運用供應(yīng)商dfm工具來驗證你的布局生產(chǎn)能力
一個有信譽的pcb制造商將通過面向制造的設(shè)計（dfm）工具中運行你的設(shè)計，來檢查任何設(shè)計細(xì)節(jié)的目視檢查錯誤。一個頂級的制造商會在為你的設(shè)計報價的時候提供一個可行性的報告。報告的內(nèi)容是驗證你的設(shè)計是否適合制造過程，這個報告對于獲得合適的裝配板是非常重要的一步，而且也是開發(fā)優(yōu)化生產(chǎn)的電路板的第一項措施。
5、管理原型成本和隱性成本
從第一次開始就有準(zhǔn)備地進行修訂，可以原型創(chuàng)建出更加穩(wěn)定的設(shè)計。假設(shè)一個五人設(shè)計團隊的隱形成本，需要耗費五個人的工作日來完成這一準(zhǔn)備工作，雖然這些準(zhǔn)備工作看起來似乎是沒有意義的。但是這一準(zhǔn)備工作可以至少為你節(jié)省一個原型自旋——大約能節(jié)省五天的時間。
當(dāng)pcb的設(shè)計較簡單，或者遠離目前的技術(shù)優(yōu)勢，這些策略對你的設(shè)計周期的影響較小。如果你在電路測試時對誤差的要求比較嚴(yán)格，那么這些策略變得越來越重要。