一、施工常見問題
1、導墻
導墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工常存在以下問題。
（1） 導墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導墻變形。
控制措施：
應(yīng)使用木枋、木柱等在導墻內(nèi)側(cè)進行側(cè)向支頂，抵抗土體的側(cè)壓力，保證導墻不會位移。在達到設(shè)計強度前，重型機具車輛不得靠近，也不能在導墻上堆棧材料，防止發(fā)生位移或局部下沉。
（2）導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。這個問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結(jié)果顯示，由于導墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。
控制措施：務(wù)必保證導墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計厚度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設(shè)計要求。
（3）導墻回填土。回填土容易塌方，造成導墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。
控制措施：
使用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2、 泥漿制作與控制
泥漿是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物（泥皮）而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。
控制措施：
根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題：
（1） 要按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。
（2）泥漿制作與工程整體的銜接問題。泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。
（3）泥漿制作具體方量的確定。一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。
3、成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
成槽主要有以下幾個問題：
（1）成槽機施工。成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現(xiàn)問題的次數(shù)是較少的；左右偏差的問題是我們地下連續(xù)墻施工過程中的一個頑癥，發(fā)生的概率非常高，施工前必須做好技術(shù)交底工作，提高成槽機施工操作人員的施工質(zhì)量。
（2） 泥漿液面控制。成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。
泥漿液面控制包括兩個方面：首先是成槽工程中的液面控制，這一點做起來應(yīng)該并不難。但是一旦發(fā)生，就會對我們的槽壁質(zhì)量形成了很大的影響，塌方在所難免。其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時間不合要求就會功虧一簣。
4、 鋼筋籠的起吊和下放
（1）鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發(fā)生變形。
（2）鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到槽壁，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側(cè)移。
控制措施：
起吊應(yīng)使用橫吊梁或吊架，保證起吊過程中鋼筋網(wǎng)片不會扭曲變形。鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。入槽過程必須緩慢從而減少大幅擺動，垂直度需邊下降邊矯正。若不能順利到達槽底，應(yīng)立刻吊出不得強行壓進，否則會引起鋼筋網(wǎng)片變形并同時造成槽壁坍塌形成大量沉渣，影響施工質(zhì)量。
5、下拔混凝土導管、澆筑混凝土
（1）導管拼裝問題。導管在砼澆注澆注前先在地面上每4—5節(jié)拼裝好，用吊機直接吊入槽中砼導管口，再將導管連接起來，這樣有利于提高施工速度。
（2）導管拆卸的問題。導管的拆卸問題是一個困擾我們的老問題，應(yīng)根據(jù)計算逐步拆卸導管，但由于有些導管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴重的影響了砼的灌注工作，因為連續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實這個問題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導管的時候，一定要小心，防止導管碰撞變形，難以拆卸。
（3） 堵管的問題。導管堵塞后，要把導管整體拔出來，對斗上的鋼絲繩來說是一個考驗，整體提高二十幾米是非常危險的，萬一鋼絲繩斷掉就會造成不可估量的損失。因此拔出時應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導管的整體拔出會因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會嚴重污染泥漿。
控制措施：
施工計劃應(yīng)完善，保證鋼筋網(wǎng)片入槽1小時內(nèi)開始灌注混凝土，并連續(xù)灌注完成；混凝土灌注高度必須達到要求，不得為了節(jié)約用料而少灌了將來要打掉的浮漿厚度；灌注混凝土時導管深入深度保持在3m左右，隨混凝土面的上升緩慢提起，這樣才能保證把混凝土面的浮漿整體往上升并在后期鑿除。