(1) 正循環(huán)鉆進(jìn)成孔應(yīng)采用泥漿護(hù)壁。造漿粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率不低于95%； 含砂率不大于4%；造漿率不低于0.008～0.006m攩3攪/kg。 泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重為1.05～1.25；漏斗粘度為16～28s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；失水量小于30ml/30min。
(2) 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證正循環(huán)作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)暢通。污水排放徹底，鉆渣清除順利。
循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、鉆渣分離裝置等組成。采用集中攪拌泥漿，集中向各鉆孔輸送泥漿的方式。
沉淀池采用二個(gè)串聯(lián)并用，每個(gè)沉淀池的容積為6m攩3攩。
泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍。并不小于8立方米。
沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固，不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止池子下陷開(kāi)裂，漏失泥漿。
(3) 及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，必要時(shí)可配備機(jī)械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)動(dòng)出現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。
(4) 正循環(huán)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：
①安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)同鉆架上吊滑輪同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于2cm。
②開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)放一定數(shù)量的泥漿或粘土塊，稍提鉆桿，開(kāi)始空轉(zhuǎn)，并從鉆桿中壓入清水，使之?dāng)嚢璩蓾{，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)。
③初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。
④鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面50～80mm，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3分鐘。然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。
⑤正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動(dòng)。
⑥加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5分鐘后再擰卸加接鉆桿。
⑦鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。
⑧如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。