內(nèi)墻抹灰是基礎(chǔ)工作中的基礎(chǔ)，但是在項(xiàng)目施工中，經(jīng)常會(huì)遇到內(nèi)墻抹灰質(zhì)量較差，如空鼓、開裂等質(zhì)量通病。本文將介紹4條提高內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的施工控制措施，希望能適用于你們項(xiàng)目。
一、影響墻面抹灰質(zhì)量的因素
為了調(diào)查內(nèi)墻抹灰各種施工質(zhì)量出現(xiàn)的頻率，對(duì)一個(gè)在建項(xiàng)目進(jìn)行了調(diào)研，下圖
內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量缺陷排列圖
由上圖可知，墻抹灰質(zhì)量的原因主要有兩個(gè)：墻面開裂和墻面空鼓。
二、影響內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的原因分析
根據(jù)產(chǎn)生內(nèi)墻面抹灰開裂、空鼓所有因素進(jìn)行調(diào)查、分析，確認(rèn)原因如下:
1、培訓(xùn)交底少，獎(jiǎng)罰不明
現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底簡(jiǎn)單，工人的操作水平參差不齊，沒有明確獎(jiǎng)罰措施
2、原材料質(zhì)量差；砂漿過了初凝期仍使用
砂漿強(qiáng)度低
3、機(jī)具老化
額定的攪拌時(shí)間內(nèi)攪拌不均勻，致使砂漿強(qiáng)度低。
4、基層平整度不合要求；不同基體結(jié)合處未處理
部分部位粉刷層太厚，不同基體結(jié)合處未處理干凈導(dǎo)致空鼓。
三、內(nèi)墻抹灰施工質(zhì)量控制對(duì)策
根據(jù)以上原因分析，針對(duì)影響內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量的4個(gè)原因，制定的具體對(duì)策如下：
對(duì)策1、培訓(xùn)交底少，獎(jiǎng)罰不明
1）編制詳細(xì)的、具有可操作性和指導(dǎo)性的施工技術(shù)交底，健全完善質(zhì)量管理細(xì)則和獎(jiǎng)罰辦法。
2）在抹灰施工的過程中，由施工員負(fù)責(zé)全過程跟蹤監(jiān)督、檢查操作人員是否按照交底內(nèi)容進(jìn)行一線操作，杜絕違規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的抹灰質(zhì)量問題。
對(duì)策2、原材料質(zhì)量差；砂漿過了初凝期仍使用
1）水泥質(zhì)量的控制：配制砂漿所用的水泥應(yīng)嚴(yán)格按工程要求采用。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。禁止使用過期水泥和被水浸泡及受潮的水泥。不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用。
2）砂質(zhì)量的控制：抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物。
3）嚴(yán)格禁止使用過了初凝期的水泥砂漿。
對(duì)策3、機(jī)具老化
1）安排經(jīng)過培訓(xùn)持有上崗證的專業(yè)人員負(fù)責(zé)砂漿攪拌機(jī)的操作，杜絕違章作業(yè)，機(jī)修人員按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。
2）機(jī)具零、配件如有損壞立即更換，保證機(jī)械正常工作，提高機(jī)具的使用壽命。
對(duì)策4、基層平整度不合要求；不同基體結(jié)合處未處理
1）磚墻面的基層處理：抹灰前一天應(yīng)清除干凈墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水澆濕透。
2）砼墻面的基層處理：將凸出的砼剔平；對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，用鋼絲刷或加壓水洗刷基層后，刷素水泥漿一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；外露鋼筋頭、鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈；抹灰前，將表面塵土、污垢清掃干凈；磚墻面與砼墻面相接處，應(yīng)先鋪釘鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與墻面的搭接寬度不應(yīng)小于100mm；在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷砼界面劑一道，隨刷隨打底。
3）抹灰施工必須按工種操作規(guī)程執(zhí)行，抹灰前必須清掃墻面、彈線、做塌“餅”，嚴(yán)格做到分層括抹，基層完成后間隔1天再進(jìn)行面層施工。