在生產操作中，有時儀表發(fā)生故障(包括自動控制系統(tǒng)的各環(huán)節(jié))，記錄曲線因此發(fā)生變化，工藝人員誤認為是工藝有問題而對設備進行誤操作，結果影響了生產。所以判別曲線變化的原因是在工藝還是在儀表，是正常操作的重要前提之一。下面介紹簡單的判別方法。
1.記錄曲線的前后比較
一般又可分為三種情況:
(1)記錄曲線突變.一般來說，工藝參數的變化是比較緩慢的，有規(guī)律的。如果記錄曲線突然變到“最大”或“最小”兩極端位置，則多半可能是儀表的問題。
(2)記錄曲線突然大幅度增大。各個工藝參數往往是互相關聯(lián)的，一個參數的大幅度變化一般總要引起其他參數的明顯變化。如果其他參數沒有變化，則可能是指示這個參數變化的儀表(或其他裝置)出了故障。
(3)記錄曲線不變化(呈直線狀)。目前儀表大多較靈敏，對工藝的微小變化多少總能反映一些出來.如果在較長時間內，記錄曲線是直線狀或原來有波動的曲線突然變放直線狀，就要考慮儀表有故降。這時可以人為地改變一點工藝參數，看儀表有無反應;如果沒有反應.則儀表有故障。
2.拉制室儀表與現場儀表比較
對控制室儀表指示有懷疑時，可去現場看同位置(或相近位置)安裝的各種就地指示儀表的示值，兩者指示值是否相近。如果差別很大，則儀表有故障。
3.儀表同儀表之間的比較
對一些重要的工藝參數，往往都是用兩臺儀表同時進行檢測顯示，起碼在現場安裝一臺直讀式測量儀表。如果兩臺儀表不是同時變化，則表明有一臺出了故障。 總之，當曲線發(fā)生波動時，要正確判斷是工藝本身的問題還是儀表的問題后，再采取相應的措施。
下面以流量簡單控制系統(tǒng)為例，介紹控制系統(tǒng)故障判斷具體的方法。
故障現象:控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，輸人信號波動大?？刂葡到y(tǒng)由電動差壓變送器、單回路調節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調節(jié)閥組成。在處理這類故障時，儀表工應很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，要了解工藝情況，諸如工藝介質，簡單工藝流程，是加料流量還是出料流盆，或是精餾塔的回流最;是液體、氣體還是蒸氣.處理故障步驟詳見圖。