水冷螺桿冷水機組采用滿液式蒸發(fā)器后，機組能效比可獲得較大提高，但須建立在優(yōu)良的設計制造及合適的運行控制策略基礎上，而其中很重要的一點就是要對蒸發(fā)器液位進行較準確的檢測和控制，否則，不僅不能發(fā)揮滿液式蒸發(fā)器優(yōu)良的傳熱性能，而且機組的安全運行也會成問題。這與過去國內廠商所熟悉的采用熱力膨脹閥供液的干式蒸發(fā)器機組有較大差別，其解決并不很容易。
目前常用檢控技術分析：
滿液式蒸發(fā)器液位檢控包括冷媒流量控制與液位檢測兩個環(huán)節(jié)，有多種技術選擇，各有其特點，以下分述之。
1.冷媒流量控制：
1.1.電子膨脹閥
電子膨脹閥須接受電子信號、由電力驅動才可工作。目前主要有三種驅動方式，即電動馬達驅動、步進電機驅動及電磁力驅動。采用電子膨脹閥，若算法或邏輯合適，則可以在微處理器控制下實現(xiàn)較復雜的控制規(guī)律，得到較高的控制品質，而這又要取決于對被控對象動態(tài)特性的準確把握。對于滯后較大、非線性的大冷量制冷、空調系統(tǒng)，這往往并不容易，且目前大容量的電子膨脹閥都是進口產品，價格較高，這些都限制了它的廣泛應用。
1.2.浮球閥
這是一個機械作用的調節(jié)閥，結構較簡單，整定后不需復雜的控制規(guī)則就可以自行工作，但只能實現(xiàn)雙位控制，精度不高，且要求制冷系統(tǒng)潔凈度較高，否則易失靈。與電子膨脹閥相比，浮球閥在價格上也不具有優(yōu)勢。
1.3.孔板
固定流口面積的孔板是最簡單、最廉價的一種流量調節(jié)方法，但是須有補充調節(jié)措施，如并聯(lián)電磁閥等，否則，其調節(jié)功能無法滿足冷媒流量要求。
2.液位檢測
2.1 直接檢測法
采用液位傳感器直接感受液位。目前可采用的液位傳感器有多種，如電容式、磁性浮子式、壓力式等，傳感器安裝于蒸發(fā)器內與制冷劑直接接觸。由于滿液式
蒸發(fā)器內流體的兩相混合物特性，傳感器并不能準確地檢測到液位，尤其是若安裝不當更不能檢測液位。另有一種光電式傳感器，可不與制冷劑直接接觸，但其應用于制冷裝置上的可靠性尚未得到驗證。因為它需要一個穩(wěn)定、方便觀察的透明窗口，而這在冷水機組較長的壽命期內恐怕是難以保證的，所以這種方法是否可行值得懷疑。
2.2 間接檢測法
滿液式蒸發(fā)器液位的變化會影響壓縮機吸氣帶液量，而這又會在壓縮機排氣溫度、排氣過熱度變化上有所反映，于是可以利用這一特性檢測和控制液位。然而，不同的蒸發(fā)器設計、不同的壓縮機，加上工況的復雜多變，要定量地準確計算合適的作為控制用輸入參數(shù)的排氣過熱度是很困難的，至少需要通過大量實驗工作標定，因此雖可行，但很麻煩。
基于熱管技術的液位檢測和控制方法：
熱管是一種利用相變傳熱的高效傳熱元件，它是在封閉的容器（通常為管狀）內，抽真空后充入適量工作液體，工質在一端被加熱、蒸發(fā)，蒸汽流向另一端后冷凝、放熱，而冷凝液可在重力、毛吸力等作用下回流到蒸發(fā)段，如此反復，實現(xiàn)高效傳熱。熱管的這種工作方式使它具有壁溫可調、熱流密度可變等一系列優(yōu)點，已在許多領域獲得應用。
圖1 是運用熱管技術檢測蒸發(fā)器液位的原理示意圖。如圖所示，正常工作時，理想狀況是蒸發(fā)器液位穩(wěn)定在某個合適的位置，于是便可在蒸發(fā)器的某個合適部位裝兩支熱管，其蒸發(fā)段在蒸發(fā)器外部，冷凝段在蒸發(fā)器內部，其中一支熱管的冷凝段在蒸發(fā)器內液位上方的汽相空間，另一支熱管的冷凝段在液相空間。因為氣（汽）體對流換熱與液體沸騰換熱性能的顯著差異，兩支熱管的溫度便不同，根據(jù)兩支熱管的溫度差異情況，就可以判斷出蒸發(fā)器液位是否在合適的范圍內，并據(jù)此調整節(jié)流機構的開度，從而實現(xiàn)液位的檢測和控制。
這種方法的原理與熱電膨脹閥類似，不同的是此處用外部環(huán)境的傳熱取代了熱電膨脹閥中的電加熱。