三相交流感應(yīng)電動機(jī)連續(xù)控制線路基本上采用了交流繼電器、接觸器的控制方式，該種控制方式具有可靠性低、線路維護(hù)困難等缺點，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。由此，很多生產(chǎn)型企業(yè)中采用plc控制方式對其進(jìn)行控制。
圖1所示為三相交流感應(yīng)電動機(jī)連續(xù)控制電路的原理圖。該控制電路采用三菱fx2n系列plc，電路中plc控制i/o分配表見表1。
圖1 三相交流感應(yīng)電動機(jī)連續(xù)控制電路的原理圖
表1 三相交流感應(yīng)電動機(jī)連續(xù)控制電路中plc控制i/o分配表
由圖1可知，通過plc的i/o接口與外部電氣部件進(jìn)行連接，提高了系統(tǒng)的可靠性，并能夠有效地降低故障率，維護(hù)方便。當(dāng)使用編程軟件向plc中寫入的控制程序，便可以實現(xiàn)外接電器部件及負(fù)載電動機(jī)等設(shè)備的自動控制了。想要改動控制方式時，只需要修改plc中的控制程序即可，大大提高調(diào)試和改裝效率。
圖2所示為三相交流感應(yīng)電動機(jī)三菱fx2n系列plc連續(xù)控制梯形圖及語句表。
圖2 三相交流感應(yīng)電動機(jī)三菱fx2n系列plc連續(xù)控制梯形圖及語句表
根據(jù)梯形圖識讀該plc的控制過程，首先可對照plc控制電路和i/o分配表，在梯形圖中進(jìn)行適當(dāng)文字注解，然后再根據(jù)操作動作具體分析起動和停止的控制原理。
1．三相交流感應(yīng)電動機(jī)連續(xù)控制線路的起動過程
圖3所示為plc連續(xù)控制下三相交流感應(yīng)電動機(jī)的起動過程。
圖3 plc連續(xù)控制下三相交流感應(yīng)電動機(jī)的起動過程
1 當(dāng)按下起動按鈕sb1時，其將plc內(nèi)的x1置“1”，即常開觸點x1閉合。
1→2 輸出繼電器y0線圈得電，控制plc外接交流接觸器km線圈得電。
→2-1 自鎖常開觸點y0閉合，實現(xiàn)自鎖功能；
→2-2 控制運行指示燈y1的常開觸點y0閉合，y1得電，運行指示燈rl點亮。
→2-3 控制停止指示燈y2的常閉觸點y0斷開，y2失電，停機(jī)指示燈gl熄滅。
注意
常開觸點y0閉合自鎖，主要是用來維持輸出繼電器y0線圈一直處得電狀態(tài)，即使起動按鈕斷開，電動機(jī)仍然會保持運行，因此起動按鈕常采用點動式開關(guān)，按一下即可起動，手松開后電動機(jī)仍然保持運行，有效降低起動部件電氣損耗和安全性、可靠性。
2．三相交流感應(yīng)電動機(jī)連續(xù)控制線路的停止過程
當(dāng)使用三菱fx2n系列plc連續(xù)控制電路控制電動機(jī)停止時，可按以下操作進(jìn)行：
按下停機(jī)按鈕sb2時，其將plc內(nèi)的x2置“0”，即常閉觸點x2斷開，使得輸出繼電器y0失電，該繼電器失電則會引起以下動作：
輸出繼電器y0失電后，相應(yīng)的觸點動作，即常開、常閉觸點y0復(fù)位，y1失電，y2得電，運行指示燈rl熄滅，停機(jī)指示燈gl點亮。
plc外接交流接觸器線圈km失電。km失電，主電路中的常開觸點km-1斷開，電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)。