塑料絕緣電纜成品檢驗(yàn)規(guī)程
一．適用范圍： 本規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的額定電壓0.6/1kv及以下聚氯乙烯絕緣電纜的成品出廠檢驗(yàn)。
本規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測設(shè)備、試驗(yàn)類型、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、抽樣方法和檢驗(yàn)結(jié)果判定等。
二.檢驗(yàn)依據(jù)： q/tcjg01~04-2007 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
gb5023-1997 額定電壓0.6/1kv及以下塑料絕緣電線電纜
jb8734-1998 額定電壓0.6/1kv及以下塑料絕緣電線電纜電線和軟線
gb9330-88 塑料絕緣控制電纜
gb/t12706-2002 額定電壓35kv及以下擠包絕緣電力電纜
gb/t4989-1994 熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線
三.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測設(shè)備： 見表1
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
條文號(hào)
檢測設(shè)備
試驗(yàn)類型
檢驗(yàn)頻次
試驗(yàn)方法
備 注
結(jié)
構(gòu)
尺
寸
1.1
導(dǎo)體結(jié)構(gòu)
4.1
游標(biāo)卡尺
千分尺
低倍投影儀
直尺
萬用表
s
逐批
5.1條
1.2
絕緣平均厚度/z薄處厚度/顏色
4.2
s
逐批
5.2條
1.3
護(hù)套平均厚度/z薄處厚度/顏色
4.3
s
逐批
5.3條
1.4
成纜(絞合)
4.4
s
逐批
5.4和5.5條
1.5
屏蔽
4.5
s
逐批
5.6和5.7條
指屏蔽電纜
1.6
鎧裝
4.6
s
逐批
目力和千分心
指鎧裝電纜
1.7
外徑
4.7
s
逐批
5.8條
1.8
橢圓度
4.8
s
逐批
千分尺
1.9
導(dǎo)體導(dǎo)通
4.9
r
逐批
萬用表
電
性
能
2.1
導(dǎo)體電阻
4.10
雙臂電橋
耐壓試驗(yàn)儀
s
逐批
5.9條和gb/t3048
2.2
電壓試驗(yàn)
4.11
r
逐批
5.10條和gb/t3048
2.3
20/70/90℃時(shí)絕緣電阻
4.12
兆歐表/高阻計(jì)
r/st/ st
逐批/6個(gè)月/3個(gè)月
5.11條和gb/t3048
3
絕緣和護(hù)套老化前機(jī)械性能
4.13
拉力機(jī)
st
3~6個(gè)月
5.12條和gb/t2951
表觀
4..1
標(biāo)志
4.14
直尺
目力
r、s
逐批
5.13和5.14條
4.2
表觀
4.14
r、s
逐批
目測
四.檢驗(yàn)技術(shù)要求：
4.1導(dǎo)體：表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺及斷裂的單線，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合工藝及表2的規(guī)定。
4.2 絕緣：絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體，絕緣厚度（見表3及后續(xù)表）的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其z薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%—0.1mm，表面應(yīng)
光滑圓整，色澤均勻。絕緣顏色識(shí)別 布電線、控制電纜： 5芯及以下電纜用顏色識(shí)別，5芯以上電纜，可用顏色識(shí)別，也可用數(shù)字識(shí)別；電力電纜：用顏色識(shí)別，特殊情況下允許采用數(shù)字識(shí)別；顏色分為：單芯——任意色；兩芯——紅、藍(lán)；三芯——紅、黃、綠；四芯——紅、黃、綠、藍(lán)；五芯——紅、黃、綠、藍(lán)、黑。數(shù)碼分為：兩芯——0、1；三芯——1、2、3；四芯——0、1、2、3；五芯——0、1、2、3、4；藍(lán)色或0線芯為中性線芯，其余為主線芯，規(guī)定的色別不能用其它任何線色代替；計(jì)算機(jī)電纜：優(yōu)先選用本色配對線組，不宜著色的對絞線組采用標(biāo)志紗或標(biāo)志色帶；補(bǔ)償導(dǎo)線：正級為紅色，負(fù)級：kx黑色kc藍(lán)色ex棕色sc綠色tx白色jx紫色。顏色要求：除黃/綠雙色線外，每一根絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色，無混色現(xiàn)象，采用數(shù)字標(biāo)識(shí)的絕緣線芯，其絕緣顏色與數(shù)字顏色應(yīng)有明顯不同。特殊要求的以需方要求為準(zhǔn)。
4.3 護(hù)套：護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯或內(nèi)護(hù)層中，且容易剝離而不損傷纜芯或內(nèi)護(hù)層，表面應(yīng)光滑圓整、色澤均勻、斷面無目力可見氣孔，護(hù)套厚度（見表10~16，電力電纜、計(jì)算機(jī)電纜等護(hù)套厚度可用以下公司計(jì)算確定：護(hù)套平均厚度mm=護(hù)套前平均外徑×0.035+1mm，其z小標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2mm）的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其z薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%—0.1mm。護(hù)套顏色優(yōu)先選用黑色，特殊要求除外。
4.4 成纜（絞合）：兩芯及以上圓形護(hù)套電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，z外層絞向?yàn)橛蚁?，相鄰層絞向相反。其絞合節(jié)距：bvv應(yīng)不大于絞合外徑計(jì)算值的25倍，rvv、rvvp應(yīng)不大于絞合外徑計(jì)算值的14倍。k型硬結(jié)構(gòu)不大于絞合外徑的20倍，軟結(jié)構(gòu)16倍。電力電纜不大于成纜外徑的30~50倍。計(jì)算機(jī)電纜對絞節(jié)距不大于100 mm對絞線組絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的25倍。
4.5 屏蔽：編織屏蔽采用0.12~0.20軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其密度不小于80%；
繞包屏蔽采用0.03~0.15的軟銅帶或其它屏蔽材料，屏蔽層應(yīng)重疊繞包，z小搭蓋度為25%，繞包時(shí)，須縱向放置一根接地線，其直徑：對絞屏蔽不小于0.4mm，總屏蔽不
小于0.8mm。
鎧裝：鋼帶應(yīng)經(jīng)鍍鋅或涂漆防銹處理，雙層鋼帶鎧裝，左向螺旋狀間隙繞包，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)為外層鋼帶所覆蓋；其規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。電力電纜鎧裝時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶層加強(qiáng)。鎧裝前，應(yīng)繞包或擠包一層內(nèi)襯層：繞包型內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度為0.8 mm，但當(dāng)鎧裝帶的標(biāo)稱厚度在0.2 mm及以下時(shí)，則內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)為0.5 mm；擠出型內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度按（標(biāo)稱厚度mm =0.02×護(hù)套前假定直徑mm+0.6）計(jì)算確定，其z小標(biāo)稱厚度應(yīng)為1.2mm，不論是擠包型還是繞包型，其任一點(diǎn)的z小厚度不得小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2mm。
鎧裝前假定直徑mm
鋼帶規(guī)格（層數(shù)/厚度）mm
鋼帶寬度mm
鎧裝前假定直徑mm
鋼帶規(guī)格（層數(shù)/厚度）mm
鋼帶寬度mm
15.0及以下
2*0.2
20
35.0~50.0
2*0.5
35
15.1~25.0
2*0.2
25
50.1~70.0
2*0.5
45
25.1~35.0
2*0.5
30
70.0以上
2*0.8
60
4.7外徑：應(yīng)符合符表4~16規(guī)定。電力電纜、計(jì)算機(jī)電纜外徑是不作保證也不作檢查的參考值，如用戶需要應(yīng)提供電纜外徑的實(shí)測數(shù)據(jù)。
4.8 橢圓度（f值）：在同一橫截面上測得一圓形電纜z大外徑和z小外徑之差應(yīng)不超過平均外徑上限值的15%，測量兩處，取z大差值。
4.9 導(dǎo)體導(dǎo)通：導(dǎo)體標(biāo)稱截面6mm2及以下的多芯電纜和0.4 mm2及以下的單芯電線，應(yīng)用萬用表或其它類似儀表進(jìn)行導(dǎo)體通斷試驗(yàn)，應(yīng)不斷芯。
4.10導(dǎo)體電阻：在20 ℃ 時(shí)，導(dǎo)體電阻應(yīng)符合表2規(guī)定。
4.11電壓試驗(yàn)：成品電纜應(yīng)經(jīng)受工頻50hz交流電壓試驗(yàn)，不發(fā)生擊穿。附：試驗(yàn)電壓及時(shí)間
產(chǎn) 品 名 稱
電壓等級v
試驗(yàn)電壓kv
試驗(yàn)時(shí)間min
備 注
布電線、計(jì)算機(jī)電纜
300/300 300/500
1.5
5
絕緣厚度0.6 mm及以下
布電線、計(jì)算機(jī)電纜
300/300 300/500
2.0
5
絕緣厚度0.6 mm以上
布電線
450/750
2.5
5
/
控制電纜
450/750
3.0
5
/
電力電纜
600/1000
3.5
5
/
4.12絕緣電阻：在常溫下，控制電纜、屏蔽線、計(jì)算機(jī)電纜等pvc絕緣每千米不小于50mω；pe、xlpe絕緣每千米不小于500mω；電力電纜pvc絕緣35 mm2及以下每千米不小于50mω；50 mm2及以上每千米不小于35mω；xlpe絕緣每千米不小于500mω。
聚氯乙烯絕緣電線電纜70和90℃時(shí)的z小絕緣電阻如下： 單位：mω·km
標(biāo)稱截面mm2
導(dǎo)體種類
90℃時(shí)z小絕緣電阻
標(biāo)稱截面mm2
導(dǎo)體種類
70℃時(shí)z小絕緣電阻
標(biāo)稱截面mm2
導(dǎo)體種類
70℃時(shí)z小絕緣電阻
0.5
1
0.015
0.5
5
0.013
1.5
5
0.010
0.5
5
0.013
0.75
1
0.012
2.5
1
0.010
0.75
1
0.013
0.75
2
0.014
2.5
2
0.009
0.75
5
0.012
0.75
5
0.011
2.5
5
0.009
1.0
1
0.012
1.0
1
0.011
4.0
1
0.0085
1.0
5
0.010
1.0
2
0.013
4.0
2
0.0077
1.5
1
0.011
1.0
5
0.010
6.0
1
0.0070
1.5
5
0.009
1.5
1
0.011
6.0
2
0.0065
2.5
1
0.011
1.5
2
0.010
10
2
0.0065
2.5
5
0.009
4.13絕緣和護(hù)套機(jī)械物理性能：固定敷設(shè)用聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜老化前抗張強(qiáng)度不小于12.5n/ mm2，斷裂伸長率不小于125%；非固定敷設(shè)用聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜老化前抗張強(qiáng)度不小于10.0n/ mm2，斷裂伸長率不小于150%。
4.14 表觀：
標(biāo)志： 成品電纜表面應(yīng)印有制造廠名、型號(hào)規(guī)格、額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，且清晰耐擦，其標(biāo)志間距離：護(hù)套表面不超過500mm，絕緣表面不超過200mm。
表觀：單芯無護(hù)套電纜應(yīng)符合4.2要求，護(hù)套電纜應(yīng)符合4.3要求。
試驗(yàn)方法5.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查：用目力檢查結(jié)構(gòu)，尺寸檢查：①用外徑千分尺（測力3~5n）在垂直于試樣線軸的同一截面上測量,至少在試樣中部和兩端測量三次,各測量點(diǎn)之間的距離應(yīng)不少于200mm,且距端頭不少于1米?！、?取三次測量平均值。
5.2絕緣厚度測量：①在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，②5芯及以下的電纜，每芯均要檢查；5芯以上的電纜，任檢5芯；③每一根線芯取3段試樣，用投影儀測量十八點(diǎn)數(shù)值，算出平均值，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后兩位，并按四舍五入法算出平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位，所測全部數(shù)值的z小值作為z薄處厚度。
5.3護(hù)套厚度測量：①在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，②用投影儀測量十八點(diǎn)數(shù)值，算出平均值，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后兩位，并按四舍五入法算出平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位，所測全部數(shù)值的z小值作為z薄處厚度。-
5.4成纜方向：將左手手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸線，如果拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向，反之為右向。
5.5成纜節(jié)距:①以6+1線正規(guī)同心絞合為例：用大于節(jié)距長度的紙繃緊在絞線上，用蠟筆沿絞線軸平劃過去（見半成品檢驗(yàn)規(guī)程中的圖例），可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應(yīng)多于測量層單絲根數(shù)，在其中之一的中心做一標(biāo)記，從與它相鄰的下一個(gè)開始編號(hào)，當(dāng)編號(hào)數(shù)等于測量層單線根數(shù)時(shí)，在z后編號(hào)的印痕中心也做一標(biāo)記，測量兩個(gè)標(biāo)記中間的距離，就是該層的絞線節(jié)距。②直接測量法：在線芯上，以單線的某一點(diǎn)為起點(diǎn)，用直尺或鋼卷尺測量該線芯沿軸線所繞過一周的距離即為絞線節(jié)距。
5.6編織屏蔽密度：先用游標(biāo)卡尺測量單向編織層節(jié)距和外徑，同時(shí)測量銅線單絲直徑，再按下列公式計(jì)算：編織密度（k）用百分?jǐn)?shù)表示。
kf=mnd/2πd［1+（πd/l）2］1/2 k=(2 kf—kf2) ×
式中：k--編織密度 kf—單向覆蓋系數(shù) l—編織節(jié)距mm
d—圓銅線直徑mm d—編織層平均直徑mm m --錠子總數(shù) n --每錠根數(shù)
5.7繞包屏蔽搭蓋率：用游標(biāo)卡尺測量繞包重疊的寬度再除以繞包帶寬乘以，計(jì)算所得的值就是繞包重疊率。 計(jì)算公式：重疊率=搭蓋寬度÷帶寬×。
5.8外徑測量：在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，用千分尺或游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩個(gè)方向分別測量。直徑25mm及以下，也可用投影儀測量，直徑25mm以上也可用紙帶法測量。
5.9導(dǎo)體電阻測量：用電橋在長度至少為1米的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進(jìn)行測量，并測定每根電纜試樣的長度，將測量結(jié)果按下公式換算到導(dǎo)體在20℃，長度為1千米時(shí)的電阻。
r20=rt254.5/234.5+t×1000/l 式中： t—在測量時(shí)的試樣溫度 ℃ r20—在20 ℃時(shí)導(dǎo)體電阻 ω/km
rt—t℃時(shí)，長度為l米電纜的導(dǎo)體電阻 ω l—電纜試樣長度 5.10 成品交流電壓試驗(yàn)：對試樣施加電壓（單芯無護(hù)套電纜應(yīng)將試樣浸入20℃±5的水中1小時(shí)后，試樣長度不少于10米，且試樣兩個(gè)端部伸出水面的長度不小于20mm）；電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對連接在一起的所有其它導(dǎo)體和水或金屬層（若有）之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和水或金屬層（若有）之間，試驗(yàn)時(shí)，電壓應(yīng)從較低值（不超過規(guī)定試驗(yàn)電壓值的40%）開始，緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的電壓試驗(yàn)值，并維持所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，降低電壓，直至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值的40%，然后再切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。
5.11絕緣電阻測量： 常溫下絕緣電阻用兆歐表測量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。測量方法：①分別將兩接線柱與被測物兩端相接，在進(jìn)行電纜纜芯對纜殼的絕緣測定時(shí)，除將被測兩端分別接于“接地”與“線路”兩接線柱外，再將電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物接“屏蔽”，以消除因表面漏電而引起的測量誤差；②均勻搖動(dòng)手柄，并由慢漸快，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到120轉(zhuǎn)/分鐘且穩(wěn)定時(shí)，讀取數(shù)值；③在進(jìn)行測量前后對被測物應(yīng)進(jìn)行充分放電，以保障設(shè)備及人身安全。
70和90 ℃時(shí)的絕緣電阻用高阻計(jì)測量，試驗(yàn)應(yīng)在5米長的絕緣線芯上進(jìn)行，測量前試樣應(yīng)經(jīng)受規(guī)定的電壓試驗(yàn)，①將試樣浸在預(yù)先加熱到規(guī)定溫度的水中（浸水時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求），其兩端應(yīng)露出水面250mm。②在導(dǎo)體和水之間施加80v到500v的直流電壓。③絕緣電阻應(yīng)在施加電壓1分鐘后測量，并換算到1km的值。④試樣絕緣電阻按下式計(jì)算確定： rx=ut/us·ri rl= rx ·l
式中：rx—試樣絕緣電阻，mω ut—直流輸出電壓，v ri —輸入電阻，mω
us—ri的壓降，v rl—每公里長度絕緣電阻，mω·km l—試樣有效測量長度，km
5.12絕緣護(hù)套老化前機(jī)械性能試驗(yàn)：①取樣：從每個(gè)被試絕緣線芯（護(hù)套）試樣（或每個(gè)被取絕緣線芯的絕緣試樣）上切取至少供試驗(yàn)用5個(gè)試樣的足夠長度，試樣不允許有任何機(jī)械損傷；②試件制備：啞鈴試件a、將絕緣線芯（護(hù)套）軸向切開，抽出導(dǎo)體，從絕緣（護(hù)套）試樣上制取至少5個(gè)啞鈴試件；b、將試條磨平或削平，使標(biāo)記線之間具有平行的表面，厚度應(yīng)不小于0.8 mm，不大于2.0 mm，允許z小厚度為0.6 mm；c、在制備好的絕緣（護(hù)套）試條上沖切啞鈴試片。管狀試件 只有當(dāng)絕緣線芯（護(hù)套）尺寸不能制備啞鈴試件時(shí)才使用管狀試件，除去試樣內(nèi)的導(dǎo)體和外面護(hù)層，必須注意避免損傷試片。③拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線，其間距離：大啞鈴試件、管狀試件為20 mm，小啞鈴試件為10 mm。④截面積的測量：a、啞鈴試件每個(gè)試件的截面積是試件寬度和測量的z小厚度的乘積。寬度測量：任意選取三個(gè)試件測量它們的寬度，取z小值作為該組啞鈴試件的寬度；厚度測量：用指針式測厚儀在試件拉伸區(qū)域內(nèi)測量3處，取z小值作為該試件的厚度，測量時(shí)，接觸壓力不超過0.07n/mm2。b、管狀試件是在試樣中間截取一個(gè)試件，然后按以下方法測量其截面積（a）mm2
a=π（d—δ）δ 式中：δ—絕緣（護(hù)套）厚度的平均值，mm到小數(shù)點(diǎn)后兩位 d—絕緣外徑（護(hù)套后外徑）的平均值，mm到小數(shù)點(diǎn)后兩位
⑤試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算： 抗張強(qiáng)度σ（mpa ）= 試樣拉伸至斷裂時(shí)z大的負(fù)荷p（n ）/試片截面s（mm2）
斷裂伸長率ε（%） =l1-l0/l0× 式中：l0—拉力試驗(yàn)前試片上標(biāo)志線間的距離，mm l1—斷裂時(shí)試片標(biāo)志線間的距離，mm
試驗(yàn)結(jié)果取各該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果的中間值。
5.13標(biāo)識(shí)檢查：目力檢查成品電纜表面標(biāo)識(shí)，并用直尺測量一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志首端之間的距離。
5.14 耐擦檢查：用一塊濕布浸水在標(biāo)志上連續(xù)輕擦十次，檢查結(jié)果應(yīng)清晰無脫色現(xiàn)象。
六：試驗(yàn)類型：
抽樣試驗(yàn)（s） 是指按制造批量抽取完整的電線電纜并從其上切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn)。
例型試驗(yàn)（r） 是指對全部成品電線電纜進(jìn)行的的試驗(yàn)
定期抽樣試驗(yàn)（st）也稱為定期確認(rèn)檢驗(yàn)，是指在規(guī)定的周期和環(huán)境條件下，從批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn)
七、抽樣方法
7.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號(hào)及規(guī)格電纜中的一根制造長度上進(jìn)行，其數(shù)量應(yīng)不超過總交貨批長度數(shù)量的10%；
7.2其它檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查應(yīng)在交貨批中，多芯電纜總長度在2～10km，單芯電纜4～20 km抽取一個(gè)試樣，超過規(guī)定的（多芯20 km，單芯40 km）交貨數(shù)量應(yīng)按其倍數(shù)同時(shí)增加抽樣數(shù)量。7.3 r類檢查項(xiàng)目在成圈或成盤電纜上進(jìn)行。
八、檢驗(yàn)結(jié)果判定
8.1 s類抽樣試驗(yàn)：s類試驗(yàn)項(xiàng)目全合格后，再進(jìn)行r類檢查試驗(yàn)，s類項(xiàng)目檢查不合格或部分不合格時(shí)，應(yīng)逐件檢查，合格后再進(jìn)行r類試驗(yàn)。
8.2 r類例型試驗(yàn)：s類需檢查合格后才能進(jìn)行r類試驗(yàn)，r類試驗(yàn)項(xiàng)目全合格，則判該產(chǎn)品為合格品，r類試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則判該產(chǎn)品為不合格品。
九、檢驗(yàn)結(jié)果處理
9.1 產(chǎn)品z終檢查合格，應(yīng)填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告單，標(biāo)掛合格證，辦理入庫手續(xù)；
9.2 r、s類檢查不合格，應(yīng)填寫不合格品檢驗(yàn)報(bào)告單，送交質(zhì)量管理部門處理.