為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據(jù)故障的特征現(xiàn)象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊涂。為此必須遵循以下幾個方面：
1.熟悉電路原理。當一臺設備的電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障時.不要急于動手拆卸，首先要了解該電氣設備產(chǎn)生故障的原因、經(jīng)過、范圍、現(xiàn)象，熟悉該設備及電氣系統(tǒng)的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯(lián)系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結(jié)合實際經(jīng)驗。經(jīng)過周密思考，確定一個科學的檢修方案。
2.先電源后機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現(xiàn)故障，影響了機械系統(tǒng)，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現(xiàn)象迷惑，電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障并不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發(fā)生故障引起的。
3.先簡單，后復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，后排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。
4.先外部檢查.后內(nèi)部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關(guān)、按鈕、插口及指示燈。內(nèi)部是指在電氣設備外殼或密封件內(nèi)部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調(diào)試，后內(nèi)部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關(guān)、旋鈕、按鈕等調(diào)試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內(nèi)的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯(lián)系復雜的相關(guān)部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。
5.先靜態(tài)測試，后動態(tài)測量“靜態(tài)”是指發(fā)生故障后，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;“動態(tài)”是指通電后對電氣設備的檢修。許多電氣設備發(fā)生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，采取必要的措施后，方能通電檢修。
6.先公用電路，后專用電路任何電氣系統(tǒng)的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統(tǒng)就無法正常運轉(zhuǎn)，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現(xiàn)。因此只有遵循先公用電路、后專用電路的順序，才能快速、準確無誤地排除電氣設備的故障。
7.先檢修通病，后攻疑難雜癥 電氣設備經(jīng)常容易產(chǎn)生相同類型的故障就是“通病”。由于通病比較常見，積累的經(jīng)驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜癥，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。
電氣設備故障分析常用的方法
1.狀態(tài)分析法
這是一種發(fā)生故障時根據(jù)電氣設備所處的狀態(tài)進行分析的方法。電氣設備的運行過程可以分解成若干個連續(xù)的階段，這些階段也可稱為狀態(tài)，如電動機工作過程可以分解成啟動、運轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、高速、低速、制動、停止等工作狀態(tài)，電氣故障總是發(fā)生于某一狀態(tài)，而在這一狀態(tài)中，各種元件又處于什么狀態(tài)，如電動機啟動時，哪些元件工作，那些觸頭閉合等，是我們分析故障的重要依據(jù)。
2.圖形分析法
電氣設備圖是用以描述電氣設備的構(gòu)成、原理、功能、提供裝接和使用維修信息的依據(jù)。分析電氣設備必然要使用各類電氣圖，根據(jù)故障情況，從圖形上進行分析。電氣設備圖紙種類很多，如原理圖、構(gòu)造圖、系統(tǒng)圖、接線圖、展開圖、位置圖等。分析電氣故障時，常常要對各種圖進行分析，并且要掌握各種圖與圖之間的有機關(guān)系，如由接線圖變換成電路圖、由展開圖變換成原理圖等。
3.單元分析法
一個電氣設備總是由若干單元構(gòu)成的，每一個單元具有特定的功能。從一定意義上講，電氣設備故障意味著某功能的喪失，由此可判定故障發(fā)生的單元。分析電氣故障應將設備劃分為單元(通常是按功能劃分)，進而確定故障的范圍。
4.回路分析法
電路中任一閉合的路徑稱為回路。回路是構(gòu)成電氣設備電路的基本單元、分析電氣設備故障，尤其是分析電路斷路、短路故障時，常常需要找出回路中元件，導線及其聯(lián)接點，以此確定故障的原因和部位。
5.推理分析法
電氣設備中各組成和功能都有其內(nèi)在聯(lián)系，如聯(lián)接順序、動作順序、電流流向、電壓分配等都有其特定的規(guī)律，因而某一部件、組件、元件的故障必然影響其他部分，表現(xiàn)出特有的故障現(xiàn)象。在分析電氣故障時，常常需要從這一故障聯(lián)系到對其它部分的影響，或由某一故障現(xiàn)象找出故障的根源。這一過程就是邏輯推理過程，也就是推理分析法。推理分析法又分為順推理法和逆推理法。
6.簡化分析法
電氣設備的組成部件、元件，雖然都是必需的，但從不同的角度去分析，總可以劃分出主要的部件、元件和次要的部件、元件。分析電氣故障要根據(jù)具體情況，注重分析主要的、核心的、本質(zhì)的部件、元件。
確定故障部位
確定故障部位是查找電氣設備故障的最終目的。確定故障部位是查找電氣設備故障的最終目的。確定故障部位可理解成確定設備的故障點，如短路點、損壞元件等，也可理解成確定某些運行參數(shù)的變異，如電壓波動、三相不平衡等。
確定故障部位是在對故障現(xiàn)象進行周密的考察和細致分析的基礎上進行的。在這一過程中，往往要采用看、聽、聞、摸、測、比、替 試、菜單等多種方法。
1.看：在電氣設備故障中，通過檢查外觀和變色能發(fā)現(xiàn)的故障非常多。這些統(tǒng)稱為通過目測能進行異常現(xiàn)象判斷。通過目測檢查能夠發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象如下：破損(斷線、帶傷、粗糙)，變形(膨脹、收縮)，松動，漏油、漏水、漏氣，污穢放電，腐蝕，磨損，變色(燒焦、吸潮)，冒煙，產(chǎn)生火花，有無雜質(zhì)異物，動作不正常。這些均是已經(jīng)列在檢查規(guī)程的條目中的現(xiàn)象，把發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象與每一種電氣設備一一對應，列出分析就能發(fā)現(xiàn)故障。
2.聽：傾聽電氣設備運行時聲音的變化來判斷工況。如，異步電動機缺相啟動不了，發(fā)出較大的“嗡嗡”聲;電動機軸承損壞時，發(fā)出“沙沙”聲，等等。
3.聞：從氣味變化發(fā)現(xiàn)故障：人類感覺所能夠反映的現(xiàn)象中，氣味是尚未有科學上的通用標準的現(xiàn)象之一。對氣味的感覺因人而異。當人進入配電間或在檢查電氣設備時，嗅聞電氣設備運行時散發(fā)出來的氣味。如電氣設備因短路、過載等故障導致溫升超限時，可出現(xiàn)刺鼻的焦糊味。
4.摸：通過觸摸電氣設備外殼溫度來粗略判斷低級絕緣設備或一般設備的運行工況是否正常。
5.測：許多電氣故障靠人的直接感知是無法確定部位的，而要借助各種儀器、儀表，對故障設備的電壓、電流、功率、頻率、阻抗、絕緣值、溫度、振幅、轉(zhuǎn)速等進行測量，以確定故障部位。例如，通過測量絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗，判定設備絕緣是否受潮;通過直流電阻的測量，確定長距離線路或變壓器內(nèi)部繞組的短路點、接地點以及通斷等。
6.比：在有些情況下，可采用與同類完好設備進行比較來確定故障的方法，例如，一個線圈是否存在匝間短路，可通過測量線圈的直流電阻來判定，但直流電阻多大才是完好卻無法判別，這時可以與一個同型號且完好的線圈的直流電阻值進行比較來判別。又如，某設備中的一個電容是否損壞(電容值變化)無法判別，可以用一個同類型的完好的電容器替換，如果設備恢復正常，則故障部位就是這個電容。
7.替：即用完好的電器替換可疑電器，以確定故障原因和故障部位。采用此方法時，用于替換的電器應與原電器規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)(含輸入的電氣控制量值)相一致，導線連接要正確、牢固，以免發(fā)生新的故障。
8.試：在確保設備安全的情況下，可以通過一些試探的方法確定故障部位的。例如，通電試探或強行使某繼電器動作等，以發(fā)現(xiàn)和確定故障的部位。
9.菜單法：即根據(jù)故障現(xiàn)象和特征，將可能引起這種故障的各種原因按順序羅列出來，然后一個個地查找和驗證，直到確診出真正的故障原因和故障部位。此方法最適合初學者使用。
電氣自動化設備常見故障診斷方法
1．檢查所有電源,氣源,液壓源
電源,包括每臺設備的供電電源和車間的動力電,即設備所能涉及的所有電源。
氣源,包括氣動裝置所需的氣壓源。
液壓源,包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
在50%的故障診斷問題中,基本上發(fā)生錯誤都是電源,氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎的問題,通常是最普遍的問題。
2．檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移
由于設備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯,比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時候,如果在保證電源,氣源和液壓源供應無誤的情況下,更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器,由于長期使用,很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住,無法分開,出現(xiàn)常閉信號,這也是該類型傳感器的通病,只能進行更換。此外,由于設備的震動,大部分的傳感器在長期使用后,都會出現(xiàn)位置松動的情況,所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。
3．檢查繼電器,流量控制閥,壓力控制閥
繼電器和磁感應式傳感器一樣,長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況,從而無法保證電氣回路的正常,需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣,在設備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中,一定要對這些裝置進行認真的檢查。
4．檢查電氣,氣動和液壓回路連接
如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路,尤其是線槽內(nèi)的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。
在這一步檢查電路時,要使用必備的萬用表,調(diào)到蜂鳴器檔,檢查回路的通路情況。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕,立刻更換。液壓油管一樣要更換。
5．保證上述無誤
在保證上述步驟無誤后,故障才有可能出現(xiàn)在控制器中,但永遠不可能是程序問題!首先,不要肯定是控制器毀壞,只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路,控制器內(nèi)部都具有短路保護,一般性的短路不會燒毀控制器。首先,檢查是否有高頻干擾的設備在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在戶外,大強度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時,先清除掉所有可能的干擾設備,然后重啟控制器。
其次,如果重啟無效,檢查控制器接線是否有松動,有接觸不良的情況。
最后,若接線無誤。判斷是否是plc的存儲卡出現(xiàn)問題。更換一塊新的卡,下載程序,檢查是否是先前的內(nèi)存卡有故障。