空調(diào)安裝的總體規(guī)范：
1、空調(diào)器應(yīng)安裝在兒童不易觸及的地方；
2、盡量避開自然條件惡劣（如油煙重、風(fēng)沙大，陽光直射或有高溫?zé)嵩矗┑牡胤剑?br>
3、盡量縮短室內(nèi)機和室外機連接的長度；
4、避開人工強電、磁場直接作用的地方，尤其是在涉及到消費者人身安全的方面，該標(biāo)準(zhǔn)更是提出了 嚴(yán)格的量化要求；
5、室外機組安裝架承載能力至少不低于 180公斤；
6、建筑物內(nèi)部的過道，樓梯、出口等公用地方不應(yīng)安裝空調(diào)器的室外機；
7、空調(diào)器的室外機組不應(yīng)占用公共人行道，沿道路兩側(cè)建筑物安裝的空調(diào)器其安裝架底部距地面的距離應(yīng)大于 2.5米；
8、空調(diào)器的室外機應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離相鄰方的門窗和綠色植物，與對方門窗距離不得小于 3米。
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查自己的安裝工具是否齊全。
2、檢查用戶的電源和相關(guān)的電路設(shè)施是否符合空調(diào)的使用要求。
3、檢查用戶的房間環(huán)境是否符合空調(diào)的安裝和使用要求。
4、檢查空調(diào)是否完好、隨機的文件、附件是否齊全。
5、檢查用戶所購買的空調(diào)與房間的使用面積是否配套。
6、仔細(xì)閱讀安裝說明，看是否有特殊的安裝要求。
內(nèi)機的選位和安裝：
選位：
1、原則：要考慮家具與房間的進出口位置，選擇有利于室 內(nèi)空氣循環(huán)的場所 。
2、室內(nèi)機安裝對水平位置要求：應(yīng)盡量選擇墻面短的一側(cè)中央為最適合 。
3、室內(nèi)安裝對垂直位置的要求：垂直高度不低于2m。但要根據(jù)房間室內(nèi)結(jié)構(gòu)的實際情況，靈活調(diào)整。
4、室內(nèi)機安裝位置最基本的要求（適用分體壁掛式）：左右兩側(cè)不小于12cm，上側(cè)不小于15--20cm，下側(cè)不小于200cm。
注意安裝墻壁的結(jié)構(gòu)和牢固程度。
根據(jù)墻體的情況，來確定固定的方式和固定點的密度、數(shù)量。
檢驗要求：
1、目測要水平或出水端稍微低，但不得大于5度。
2、底板要與墻面完全結(jié)合，不得有縫隙。
3、底板不得松動，要能承受足夠的分量。（空調(diào)自身的4倍）
連接管、連接線、排水管的材料和安裝：
連接管的要求：具有一定強度和韌性的優(yōu)質(zhì)銅管，且經(jīng)過退火處理 ，銅管內(nèi)應(yīng)確保干燥清潔，且保證沒有泄漏。
連接線的要求：電線的規(guī)格必須符合空調(diào)最大負(fù)載下的安全要求，室內(nèi)外電源連接線（包含高壓信號線）必須使用氯丁橡膠線，不得使用聚氯乙烯線。
排水管的要求：使用普通塑料排水管即可，但室內(nèi)部分必須要做保溫處理。
連接管、連接線和排水管原則上必須包扎在一起布排。且要求走向合理，美觀。
連接管在出墻孔的室外部分，必須要做防水彎。
連接管的連接規(guī)范：檢查喇叭口是否有臟物，將多余部分根據(jù)需要盤起放在不影響外觀的地方，喇叭口垂直對準(zhǔn)錐形口，用手將連接螺母擰到底部，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。用肥皂水或檢漏儀對各接口檢漏，檢漏時每處停留不得少于3分鐘，并注意夏季在停機狀態(tài)下檢漏，冬季在制熱狀態(tài)下檢漏。
室外機的選位和安裝：
室外機的位置必須符合的要求：
1) 排風(fēng)產(chǎn)生的噪音和氣流不影響到鄰居的地方。
2) 有良好的通風(fēng)的地方，保證室外機有良好的通風(fēng)。
3) 室外機附近不能有阻礙機組進風(fēng)、出風(fēng)的障礙物。
4)安裝位置應(yīng)能承受室外機重量和振動的結(jié)實的地方，以免噪音及震動傳播放大，并能使安裝工作安全進行。
安裝的要求：
（1）固定安裝支架：安裝支架用膨脹螺栓或長螺栓固定，墻壁較薄或強度不夠時應(yīng)用穿墻螺栓固定，螺栓要加防松墊，否則可能引起松動或墜落，固定螺栓應(yīng)用6個以上，直徑不得小于φ10mm，固定后能承受人加機器重量的4倍，支架應(yīng)保持水平。
（2）將室外機用直徑為φ10mm 螺栓固定在支架上，螺栓要由上向下穿，并加防松墊，檢查室外機是否水平。如室外機安裝在高于室內(nèi)機的地方，其內(nèi)外機的高落差應(yīng)小于5米。
其他注意事項：
墻孔的要求：墻孔必須是內(nèi)高外低，防止雨水倒流?？照{(diào)安裝完成后，必須要封堵墻孔。
電源插座/接線座的要求 ：按照國家標(biāo)準(zhǔn)，超過16a的單相電器不得使用電源插頭，要通過接線座（一般用空氣開關(guān)代替）來連接電源的。
接地線的要求：必須要連接接地線，接地線與接地端子或接地終須堅固連接和妥善鎖緊，不用工具就不能松開，黃綠雙色線只能用于接地線，不可移作它用。
外機接線要求：用線夾和固定螺釘，固定電源連線及信號控制線。多余的連線應(yīng)包扎在連管組合內(nèi)，禁止把多余的線纏繞塞壓以免造成渦流發(fā)熱，發(fā)生意外。
安裝問題的相關(guān)圖片：
壓縮機、四通閥的維修：
壓縮機的工作原理：
家用空調(diào)主要使用轉(zhuǎn)子式壓縮機和渦旋壓縮機，其中1～3匹空調(diào)使用轉(zhuǎn)子式壓縮機，3匹及以上空調(diào)使用渦旋壓縮機。
轉(zhuǎn)子式壓縮機：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使得曲軸帶動活塞在氣缸中做偏心旋轉(zhuǎn)運動，壓縮低溫低壓的冷媒氣體，產(chǎn)生高溫高壓的冷媒氣體。
渦旋壓縮機：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使得曲軸帶動動盤做偏心旋轉(zhuǎn)運動，使吸入動、靜渦旋盤內(nèi)的低溫低壓的冷媒氣體被壓縮，產(chǎn)生高溫高壓的冷媒氣體。
壓縮機的主要故障和原因分析：
堵轉(zhuǎn)（卡死）
1. 壓縮機不動，且發(fā)出“嗡嗡”聲：
a. 異物入，曲軸、活塞、氣缸等運動部件卡死；
b.高低壓側(cè)的壓力不平衡；
c. 電機燒損；
d. 電壓過低（低于187v）；
e. 壓縮機缺油或過負(fù)荷運行，機械部件嚴(yán)磨；
f. 油劣化，機械部件嚴(yán)磨；
g.低溫制熱時，壓縮機溫度過低（低于-15℃）；
h.壓縮機電容損壞或衰減；
i.定轉(zhuǎn)子間隙不良。
2. 壓縮機可以動作，但在很短的時間內(nèi)停止運行（排氣壓力低）：
a. 壓縮機吸入液體；
b.冷凝器故障；
c. 保護器動作；
d. 管道阻力大。
3壓縮機可以動作，但因電流逐漸增加而停機（排氣壓力高）：
a. 保護器動作；
b. 吸氣壓力過高；
c. 壓縮機的機械部分受到損傷；
4. 壓縮機過電流：
a. 兩器故障；
b. 制冷系統(tǒng)堵塞；
c.過載運行（冷媒量、電壓）；
d. 風(fēng)機馬達(dá)轉(zhuǎn)速（電容衰減、風(fēng)機故障）；
5. 變頻機要特別注意電控的故障。
6. 三相機缺相運行，繞組燒損。
7.用外置過載保護器時，用萬用表測量過載保護器是否導(dǎo)通，正常的是導(dǎo)通的。
噪音大：
1.壓縮機啟動時，3至5分鐘內(nèi)，由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，會有聲音偏大現(xiàn)象；
2管道振動聲、馬達(dá)和風(fēng)葉聲、鈑金共振聲；
3.系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入時，會有氣流聲；
4.系統(tǒng)內(nèi)有雜質(zhì)或銅屑時，會發(fā)生金屬撞擊閥片聲；
5.定轉(zhuǎn)子間隙不良；
6.閥片與泵體間隙過??；
7. 泵磨損、壓痕、螺釘損傷、閥片與活塞撞擊、儲液罐異聲；
8.缺少冷凍機油；
9.液態(tài)冷媒進入壓縮機，產(chǎn)生液壓縮；
當(dāng)聲音比正常高出許多或持續(xù)有異聲時，可判為壓縮機不合格。
閥片壞（無吸排氣能力、高低壓串氣）：
1.閥片間隙大、卡死（轉(zhuǎn)子式）；
2.曲軸斷，無轉(zhuǎn)動；
3.彈簧斷；
4.壓縮機缺油、閥片磨耗過量；
5.異物進入壓縮機氣缸；
6.四通閥串氣；
7.缺冷媒；
8.三相電源，電源反相會造成壓縮機反轉(zhuǎn)；
9.水分超標(biāo)，產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象.
繞組電流大：
1.系統(tǒng)其他部件（主要是電機、電控）工作是否正常；
2.定子燒損（線圈短路、過負(fù)荷、缺相運行、冷媒泄漏、泵磨損引起的燒損）；
3.冷媒充注量過多會造成功率高；
4.系統(tǒng)是否有可能堵塞情況，導(dǎo)致高壓過高，低壓過低的情況發(fā)生；
5. 電容是否正常；
6.環(huán)境溫度過高；
更換壓縮機的步驟和注意點：
1、放冷媒：注意作業(yè)環(huán)境通風(fēng)，以免人員窒息；放冷媒速度不能太快，以免人員被冷媒凍傷；放冷媒速度不能太快，以免壓縮機內(nèi)的冷凍機油隨冷媒被放出，一旦壓縮機經(jīng)后續(xù)檢查為完好，缺少冷凍油將影響正常使用。留意噴出冷媒顏色，如噴出為白色或無色，則系統(tǒng)內(nèi)部清潔度較高。壓縮機可能沒有損壞。務(wù)必小心操作！
2、拆除吸排氣管：充氮操作，避免系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生氧化皮，留意銅管內(nèi)壁是否有雜質(zhì)異物存在。
3、空載運行：舊壓縮機拆除前，保證吸排氣管管口都敞開的狀態(tài)下，運行時間不超過5秒鐘，判斷壓縮機單體是否堵轉(zhuǎn)、有無吸排氣。測試壓縮機是否有吸排氣可用手指接近排氣口感受；
絕緣耐壓不良、運行電流大的舊壓縮機可能漏電，不能以此種方法測試。
4、取下和處理舊壓縮機：舊壓縮機必須在15分鐘內(nèi)將吸、排氣口封口；
必須保證舊壓縮機編碼和機器條形碼清晰；
5、清洗系統(tǒng)：清洗液要求高溶油、容易揮發(fā)，推薦使用r11；必須保證焊接處管口的清潔。
6、換上新壓縮機：原則上要求使用原型號原品牌壓縮機，實在無法滿足則必須保證新壓縮機能力與舊壓縮機能力一致；渦旋壓縮機與轉(zhuǎn)子式壓縮機不能互換；單相壓縮機與三相壓縮機不能互換；拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管；維修過程必須保證潤滑油不能接觸壓縮機膠腳，以免膠腳變質(zhì)。
7、焊接新壓縮機：必須充氮焊接，且保證氮氣到達(dá)焊接位置；預(yù)熱至銅管變粉紅色為宜；必須由銅管的溫度來融化焊條，而不是由火焰直接熔化；焊接質(zhì)量以焊縫表面飽滿有光澤，無批鋒毛刺焊為宜；焊接時不要燒到吸排氣管根部，接線端子蓋需要在焊接工序之后再取下，火焰方向不能對著接線端子位置。
8、抽真空：任何時候絕對禁止壓縮機空氣運行，可能會導(dǎo)致壓縮機和系統(tǒng)爆炸，導(dǎo)致傷亡；抽真空時間約30分鐘，如1個小時內(nèi)真空度無法降到100pa，必須重新檢查系統(tǒng)泄漏。
9、接線、理線：拆端子蓋保護罩工具不限制具體類型，但必須保證接線柱不會遭到碰傷；避免任何連接線與銅管接觸；避免接線凌亂，避免鈑金鋒利邊與連接線直接接觸；強電（220）與弱電（小于36v）線必須分開扎理；保證地線接觸良好；
10、預(yù)充冷媒：真空運行容易導(dǎo)致壓縮機電機燒損，所以絕對禁止壓縮機真空運行，在抽真空后必須首先加入一定量冷媒才能啟動壓縮機；
11、檢漏前運行測試：啟動壓縮機，5秒后停止；
12、檢漏：用肥皂水涂各個焊接口，有氣泡就不合格，要重新焊接；
13、運行充冷媒：冷媒充注一般對照低壓壓力進行，一般機型低壓壓力參照工廠制訂的經(jīng)驗值0.4-0.6mpa。
特別注意：空氣運行高度危險！
壓縮機運行時，如高壓側(cè)焊堵且低壓側(cè)泄漏非常危險，被吸入的空氣與冷凍機油的混合物在高溫高壓下達(dá)到閃點溫度時將自燃爆炸。
發(fā)生原理：壓縮機吸入空氣，排氣側(cè)某處(如毛細(xì)管、四通閥等)堵塞，空氣不斷被吸入而壓縮， 壓縮機過熱冷凍機油氣化形成油汽混合物。當(dāng)溫度、壓力達(dá)到一定條件，油氣混合物打火燃燒！溫度、壓力急劇上升！壓力超過殼體耐壓強度（160~200kg/cm2）就會發(fā)生殼體爆裂??！
四通閥的維修：
四通閥工作原理：
1、制冷狀態(tài)下的工作原理：
當(dāng)電磁線圈處于斷電狀態(tài)（即制冷狀態(tài)），先導(dǎo)滑閥：①在壓縮彈簧；②驅(qū)動下左移，高壓流體進入毛細(xì)管；③后進入右活塞腔；④另一方面，左活塞腔；⑥的流體由于和s管相通，受壓縮機抽吸而排出；使活塞兩端產(chǎn)生壓力差，活塞及主滑閥；⑤左移，使e、s接管相通，d、c接管相通，于是形成制冷循環(huán)。
2、制熱狀態(tài)下的工作原理：
當(dāng)電磁線圈處于通電狀態(tài)（即制熱狀態(tài)），先導(dǎo)滑閥①在電磁線圈產(chǎn)生的磁力作用下，克服壓縮彈簧；②的彈力而右移，高壓流體進入毛細(xì)管；③后進入左活塞腔⑥。另一方面，右活塞腔④的流體由于和s管相通，受壓縮機抽吸而排出；使活塞兩端產(chǎn)生壓力差，活塞及主滑閥⑤右移，使c、s接管相通，d、e接管相通，于是形成制熱循環(huán)。
四通閥主閥體內(nèi)部構(gòu)造圖片：
四通閥常見故障判斷與分析方法：
1、△四通閥竄氣的判別：
啟動壓縮機并使四通閥換向，用手同時摸四通閥e、s、c三條接管，若三條接管均發(fā)熱，證明四通閥換向未到位。
△四通閥不能正常換向的故障 ：
1）電磁線圈損壞，先導(dǎo)閥不起作用；
2) 四通閥內(nèi)閥滑被系統(tǒng)內(nèi)部的贓物（氧化皮、雜物、劣化油脂）等卡住或粘住，一部分可用木棒或膠棒輕擊四通閥閥體解決；
3) 閥體受外力沖擊損壞（閥體凹）造成滑閥不能換向，從外觀可判斷；
4) 由于系統(tǒng)內(nèi)部的液擊使閥滑導(dǎo)向架斷裂、端蓋損壞變形，無法換向；特別注意使用大金和三洋渦旋壓縮機時產(chǎn)生液擊的比例較大；
5) 四通閥內(nèi)部間隙過大，閥座焊接時輕微燒壞泄漏量超標(biāo)，造成串氣，使滑閥兩端壓力平衡，無法推動滑閥換向；
6）系統(tǒng)壓力帶來四通閥主滑塊破碎，導(dǎo)致主滑塊不能換向；
7）先導(dǎo)閥內(nèi)腔臟堵，導(dǎo)致先導(dǎo)閥不能工作；
8）因系統(tǒng)原因，開機時主滑塊就處在閥體中間，通電時兩端壓差無法建立起來，導(dǎo)致不能換向；這種故障有一部分通過敲擊閥體和加充冷媒可以解決；
9）系統(tǒng)有慢漏，冷媒較少，不能建立換向需要的壓力差；
四通閥閥體、毛細(xì)管或焊點有泄漏冷媒的一般的閥體表面有很多油脂，在閥體表面涂上肥皂水，如果有氣泡產(chǎn)生，說明泄漏冷媒,如果在閥體、毛細(xì)管或毛細(xì)管焊接處有氣泡，需要更換四通閥，如果在e、s、c或d管擴口處有氣泡產(chǎn)生，可通過補焊解決；
四通閥維修時注意事項：
1、新四通閥使用前四個管口應(yīng)是用塑料塞塞緊，防止雜物進入四通閥內(nèi)；焊接前注意觀看四通閥滑塊位置在四通閥主閥體內(nèi)部構(gòu)造圖的左邊，如果在中間或在右邊，輕敲閥體，將閥塊敲到左邊；
2、四通閥在燒焊前必須取下先導(dǎo)閥的線圈，以免焊接過程不當(dāng)而燒壞線圈；
3、在焊下四通閥前，必須用濕布將四通閥包住，并將四通閥組件整個焊下，注意焊接時火焰的方向，不允許火焰對閥體進行加熱；
4、組件中的四通閥浸沒在水中進行更換（最好能設(shè)計簡易適用的工裝），為了控制四通閥組件管路件之間相對角度，可以采取拆下一根管路件重新裝新閥焊接好后，再拆換其它管路件方法。更換過程中應(yīng)保證新舊四通閥內(nèi)部不被燒壞，確保新閥的焊接質(zhì)量和舊閥退返后的分析效果；
更換過程中特別注意：
a)在安裝四通閥組件時，必須用濕布將四通閥包住，同時注意焊接時火焰的方向，不允許火焰對閥體進行加熱；
b)更換四通閥時，因銅管被焊接多次，盡量使用含銀釬料，如無含銀釬料可用銅磷釬料時加助熔劑進行焊接；
c)在焊接四通閥冷卻時應(yīng)注意避免水進入閥體內(nèi)；
d) 焊接時在可能的情況下應(yīng)充氮氣保護，減少氧化皮的產(chǎn)生，焊接完成后可能的情況下，用氮氣吹凈四通閥內(nèi)部氧化皮。