鋼管拱橋鋼管混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作有哪些？
①在鋼管混凝土開始泵送之前，拱肋的鋼結(jié)構(gòu)主要部分必須全部施工完成，主拱肋弦管及橫撐各接頭的構(gòu)造必須全部焊接完成，并驗(yàn)收通過。
②在灌注鋼管混凝土之前，澆筑拱腳處預(yù)留槽混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求從跨中扣索開始，兩岸對稱分級（扣索力分5級，每級放松1/5），依次放松直至拆除。各扣索每放松一級，暫停15～20分鐘后，測試各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后，再進(jìn)行下一級放松。
③按設(shè)計(jì)位置開好進(jìn)漿口及冒漿口。進(jìn)漿口處將一截泵管與主弦管相焊接牢固，該泵管方向要便于與輸送泵管的安裝連接。泵管與主弦鋼管焊接后要在四周采用加強(qiáng)鋼板進(jìn)行加固處理。將進(jìn)漿管連接上止回閥，完后在輸送泵和主弦管之間安裝好輸送泵管。接好后，再將泵管從止回閥處拆開，以方便潤濕管道的水和潤滑管道的砂漿排走。進(jìn)漿口及冒漿口均采用氣割開設(shè)，割下的母材鋼板應(yīng)一一編上號并保存好，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行補(bǔ)焊。開設(shè)進(jìn)漿口時(shí)，泵管軸線與主弦管軸線交角以不大于30°為宜。進(jìn)漿口直徑為φ150mm左右。冒漿口處焊接好一高1.0m、直徑為φ120mm的鋼管作冒漿管。
④為保證拱腳處弦管倒流段內(nèi)混凝土的密實(shí)，須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在混凝土內(nèi)采用插入式振搗棒振搗。為此應(yīng)在此段弦管背上預(yù)先開好振搗孔。振搗孔直徑為8～10cm，間距約為2.5m左右，應(yīng)注意拱腳接頭包板處不能開振搗孔，振搗孔與進(jìn)漿口不能處于拱肋的同一橫截面上。所有開口均采用氣割開設(shè)，割下的母材鋼板應(yīng)一一編上號并保存好，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行補(bǔ)焊。
⑤拱頂段弦管坡度較緩，為保證管內(nèi)空氣完全排走，應(yīng)在此段管背上開排氣孔，排氣孔用沖擊電鉆鉆出，間距為5～6m，直徑1cm。
⑥每根鋼管灌注前，均需從拱頂?shù)拿皾{孔內(nèi)灌入清水，以清冼拱肋鋼管內(nèi)部，清洗后的水及銹渣等從拱腳處的出渣孔內(nèi)排出。由于拱腳段最低處在封拱腳混凝土?xí)r，已埋于混凝土里面，所以在封拱腳混凝土之前，需把鋼管第一段內(nèi)的雜物清理干凈。第二段鋼管清晰可在灌注混凝土之前進(jìn)行，這就要求在第一與第二段隔倉板附近的弦管底面開設(shè)一出渣孔，出渣孔直徑為10 cm左右。出渣孔與第二段進(jìn)漿孔不能處于拱肋的同一橫截面上。
⑦每根鋼管混凝土要求一次連續(xù)灌注完成，應(yīng)根據(jù)混凝土的工程數(shù)量和配合比要求備足各種材料，并按規(guī)范要求存放好。材料應(yīng)以方便進(jìn)料為原則，明確分類堆放。
⑧根據(jù)設(shè)備的功率和位置規(guī)劃安裝好輸電線路，各種設(shè)備應(yīng)安裝就位完成，先預(yù)先經(jīng)過調(diào)試、運(yùn)行。操作人員要熟悉各種設(shè)備的性能和操作，并認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行檢查，要做到出現(xiàn)事故能夠及時(shí)排除。對于設(shè)備的易損壞處，應(yīng)預(yù)先了解，并配備好新配件以待更換。
⑨各種小型機(jī)具、工具等也要根據(jù)施工要求配備安裝。量器稱量要準(zhǔn)確，確保進(jìn)料數(shù)量準(zhǔn)確。
⑩在鋼管混凝土灌注前，應(yīng)對布置在拱肋上的軸線和高程觀點(diǎn)進(jìn)行檢查，被損壞處要恢復(fù)正確。然后對拱肋橫向軸線進(jìn)行觀測并用拱肋纜風(fēng)加以調(diào)整，使軸線橫向偏位滿足規(guī)范要求并處于最佳狀態(tài)。
⑾安排好施工人員，包括施工管理人員、技術(shù)管理人員、值班人員、工人等。做好技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)。
⑿準(zhǔn)備好高壓水泵，并沿主弦管上布設(shè)水管，以方便對拱肋進(jìn)行清洗。
⒀由于為夏季施工，溫度比較高，需對泵管用稻草等進(jìn)行“包裹”處理，并不時(shí)灑水，以降低泵管溫度，防止堵管產(chǎn)生。