隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施、裝備的出現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，傳統(tǒng)的電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生。與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了整體的安全可靠性。但是很多人對母線槽的安全極限溫升值的認(rèn)識和了解不深，致使工程上存在安全隱患及投資浪費現(xiàn)象。
由電纜、電線、高低壓成套設(shè)備、變壓器、母線槽、電器元件等引起火災(zāi)事故的情況已很普遍。很多都是由于長期溫升高發(fā)熱，達(dá)到了極限值導(dǎo)致其燒掉所致。供電系統(tǒng)安全運(yùn)行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對母線槽產(chǎn)品考核的一項必不可少的技術(shù)參數(shù)，都是需要引起重視的。
母線槽升溫與下列因素有直接的關(guān)系：
1)銅排的含銅量低與導(dǎo)體尺寸截面積不足,造成電阻率大與電流承載密度不足,人們常提到銅排的含銅量以及截面積、電阻率等，它們確實與母線槽的載流能力有關(guān)。如果含銅量低，電阻率就大，只能足夠?qū)w尺寸規(guī)格，才能確保載流能力及溫升值。否則，溫升就會過高。
2）核心的絕緣材料，有些產(chǎn)品絕緣材料是樹脂澆注，或采用其他散熱較差的絕緣材料，及空氣型母線結(jié)構(gòu)。有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及絕緣材料散熱與耐溫性能很差，產(chǎn)品有些只能達(dá)到60%~70%的截流能力，給電力供電造成了嚴(yán)重的安全隱患和巨大的電能損耗。
3）超負(fù)荷運(yùn)行與周遭環(huán)境溫度高于40度c，有些項目隨著設(shè)備的增加，負(fù)荷增大，或原設(shè)計的母線不能滿足現(xiàn)場需要，而且周溫又超過室溫40度c限制，又也沒有采取有效的降溫保護(hù)措施，超負(fù)荷運(yùn)行時溫升高且過載造成溫升大幅增加，以致運(yùn)行溫度超過絕緣材料130度c的耐溫性能，促使絕緣材料劣化與碳化，存在安全隱患，甚至使相間絕緣失效而短路發(fā)生。
4）連接頭由于施工不良造成連接不密合，接頭電阻率加大 連接頭連接不穩(wěn)定、接頭接觸不良、電阻率加大，都能造成母線槽接頭的溫升升高進(jìn)而導(dǎo)致連接器絕緣隔板劣化而短路。
美嘉科技（鎮(zhèn)江）有限公司引進(jìn)歐美與臺灣專有技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、專業(yè)管理生產(chǎn)制造達(dá)到國際先進(jìn)水平的新一代母線槽輸配電系統(tǒng)，產(chǎn)品所有元器件及絕緣材料由原有歐美技術(shù)再加上自主研發(fā)提供。產(chǎn)品性能優(yōu)越、安全性高、節(jié)能性強(qiáng)、易于安裝操作以及線路優(yōu)化、可擴(kuò)展性強(qiáng)等特點。充分可滿足半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、數(shù)據(jù)中心、機(jī)場、碼頭、體育館、醫(yī)院、超市、廠礦、油田、化工、電站、隧道、橋梁、公路、園林、家庭及工程實驗基地等場所。并能根據(jù)用戶要求設(shè)計特殊規(guī)格、用途的產(chǎn)品。
尤其optimus 品牌母線推出全新的更安全可靠與節(jié)能環(huán)保-具有耐火、耐高溫、耐高壓、防水且散熱能力強(qiáng)的環(huán)氧樹脂硫化絕緣技術(shù)運(yùn)用在母線上，形成領(lǐng)先全國母線絕緣技術(shù)的廠家，同時公司擁有臺灣先進(jìn)的母線槽全自動化絕緣生產(chǎn)線技術(shù)，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并嚴(yán)格按照iso9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行企業(yè)與質(zhì)量管理。
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