產(chǎn)品加工制造業(yè)中使用的生產(chǎn)機(jī)械絕大部分是通過電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的，自動(dòng)化設(shè)備中電機(jī)是主要的耗電對(duì)象，目前我國工業(yè)能耗約占總能耗的70%，其中電機(jī)能耗約占工業(yè)能耗的60%~70%，加上非工業(yè)電機(jī)能耗，電機(jī)實(shí)際能耗約占總能耗的50%以上。根據(jù)國家中小電機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)國內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)198臺(tái)電機(jī)的抽樣調(diào)查，其中達(dá)到2級(jí)以上的高效節(jié)能電機(jī)比例只有8%。這對(duì)整個(gè)社會(huì)資源產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)。
目前，行業(yè)已經(jīng)推出新一代高效電機(jī)，高效電機(jī)從設(shè)計(jì)、材料和工藝上采取措施，例如采用合理的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)、風(fēng)扇參數(shù)和正弦繞組等措施，降低損耗，效率得以提高。高效電動(dòng)機(jī)與普通電動(dòng)機(jī)相比，損耗平均下降20%左右，而超高效電動(dòng)機(jī)則比普通電動(dòng)機(jī)損耗平均下降30%以上。因?yàn)槌咝щ妱?dòng)機(jī)的損耗較高效電機(jī)有更進(jìn)一步下降，因此對(duì)于長期連續(xù)運(yùn)行、負(fù)荷率較高的場合，節(jié)能效果更為明顯。
我國已經(jīng)決定將通過加大財(cái)政補(bǔ)貼等方式推廣高效電機(jī)，加快推進(jìn)國內(nèi)高效電機(jī)規(guī)?；瘧?yīng)用，以縮小與國外之差距。我國高效電機(jī)也因此將迎來“大補(bǔ)”時(shí)代。目前有博世、ge、abb、西門子、skf、日立、富士等國際電機(jī)巨頭已經(jīng)推出了各自己的節(jié)能電機(jī)，并開始在中國大力推廣。
另外研制高效電機(jī)的同時(shí)，采用變頻調(diào)速技術(shù)是另一項(xiàng)行之有效的節(jié)能措施。高效電機(jī)和變頻電機(jī)試驗(yàn)對(duì)測試設(shè)備的功能及性能指標(biāo)提出了較高的要求，為了準(zhǔn)確獲取電機(jī)的效率，應(yīng)該采用帶微處理器的寬頻功率分析儀和準(zhǔn)確級(jí)較高的變頻電量變送器/傳感器。
變頻調(diào)速以其優(yōu)異的調(diào)速和起制動(dòng)性能，高效率、高功率因數(shù)和節(jié)能效果，廣泛的適用范圍及其它許多優(yōu)點(diǎn)而被國內(nèi)外公認(rèn)為最有發(fā)展前途的調(diào)速方式。將交流電通過整流，變成直流電，再將其按照正弦軌跡變成脈沖波，最后用電容器將不同幅值的脈沖波濾波，形成較平滑的積分曲線。變頻器的頻率改變是通過改變脈沖的寬度得以實(shí)現(xiàn)的。
十二五規(guī)劃提出改造提升制造業(yè)，其中發(fā)展先進(jìn)裝備、促進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)成為指導(dǎo)未來發(fā)展的方向。變頻技術(shù)因其具有的優(yōu)異性能將在工業(yè)調(diào)速和精密控制領(lǐng)域得到進(jìn)一步推廣。尤其是制造業(yè)應(yīng)用廣泛的低壓變頻技術(shù)，未來發(fā)展與自動(dòng)化改造和裝備升級(jí)緊密相關(guān)。目前我國變頻器市場仍未達(dá)到飽和狀態(tài)，仍將會(huì)有5年左右的高速增速期。
我國變頻器自研發(fā)至今，變頻技術(shù)在許多生產(chǎn)工藝中都取得了顯著的節(jié)能效果。，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性逐漸提升，加上服務(wù)和價(jià)格等方面的優(yōu)勢，國內(nèi)廠家的競爭力將愈加強(qiáng)大。目前像臺(tái)達(dá)、森蘭變頻器、匯川變頻器、英威騰變頻器等一些國產(chǎn)品牌已經(jīng)發(fā)起起來，并已經(jīng)在國內(nèi)占有一定的市場份額。