基礎(chǔ)底板大體積超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)施工工法.
1．前言
采用補償收縮混凝土進(jìn)行大體積混凝土的澆筑施工，傳統(tǒng)工藝一般采用留置后澆帶的方法進(jìn)行施工，海南地區(qū)雨量大、地下水壓大，采用無縫施工方案，利用設(shè)置膨脹加強帶連續(xù)澆筑施工取代后澆帶施工，通過優(yōu)化混凝土配合比及有效的施工技術(shù)控制，可實現(xiàn)大體積超長結(jié)構(gòu)混凝土的防水性能、裂縫控制以及提高結(jié)構(gòu)的耐久性能。“無縫施工”指工程不再設(shè)置傳統(tǒng)的預(yù)留后澆帶分縫，施工中可連續(xù)操作，也可間歇施工。
2．工法特點
2.1通過摻加專用膨脹劑避免混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，杜絕結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫，從而提高了結(jié)構(gòu)的整體防水功能，保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力提高到p16的水平。
2.2通過提高大體積混凝土限制膨脹率降低其綜合溫差，避免混凝土結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過大出現(xiàn)溫度裂縫導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題。
2.3減少甚至消除混凝土內(nèi)部微裂紋的產(chǎn)生，從而防止由于微裂紋的擴(kuò)展，避免混凝土后期裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的耐久性能。
2.4采用膨脹加強帶取代后澆帶施工，免去了后澆帶拆模及清理恢復(fù)等工序，施工一次性完成，利于文明施工。
3．適用范圍
該工法主要適用于大體積超長、超厚（5m以內(nèi)）及基坑超深、超大的混凝土結(jié)構(gòu)施工，膨脹加強帶可用于代替溫度后澆帶，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行。
4．工藝原理
通過在混凝土中摻加專用膨脹纖維防水劑提高混凝土的限制膨脹率，減少結(jié)構(gòu)裂縫，從而實現(xiàn)提高大體積混凝土的抗裂能力、防水性能以及耐久性能。專用膨脹劑主要組分為特制硫鋁酸鹽熟料，參與水化反應(yīng)放出的水化熱較低，因此能更好的控制大體積混凝土的綜合溫差；同時膨脹劑內(nèi)摻入聚丙烯纖維，與混凝土拌合后均勻分布在混凝土內(nèi)部，纖維在混凝土中形成網(wǎng)狀體系，增強了混凝土的抗裂性能。
通過合理設(shè)置膨脹加強帶，在結(jié)構(gòu)中形成微膨脹的“加強網(wǎng)格”，并采用不同膨脹性能的混凝土澆筑施工，進(jìn)而控制整體結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)溫差裂縫，實現(xiàn)大體積超長混凝土結(jié)構(gòu)在不留置后澆帶的情況下保質(zhì)保量一次澆筑成型。
5．施工工藝及操作要點
5.1施工工藝流程
選用膨脹防水劑→確定混凝土配合比及膨脹防水劑摻量→加強帶設(shè)計及設(shè)置→澆筑樓板混凝土→澆筑加強帶混凝土→養(yǎng)護(hù)
5.2操作要點
5.2.1抗裂防水劑的選用
經(jīng)過對多家抗裂劑廠家產(chǎn)品的篩選，最終采用jk-qf膨脹纖維防水劑（以下簡稱jk-qf）配制成補償收縮混凝土。
jk-qf是以抗裂防水劑為基材，復(fù)合多種組份以及高質(zhì)量的聚丙烯纖維而成，jk-qf每噸含聚丙烯纖維在25kg左右，配置混凝土?xí)r，每方混凝土中聚丙烯纖維含量與jk-qf的摻量成正比。
5.2.2膨脹纖維防水劑各部位摻量的確認(rèn)
補償收縮混凝土應(yīng)用于地下室基礎(chǔ)底板、地下剪力墻、頂板、梁以及所有加強帶內(nèi)混凝土。膨脹加強帶外側(cè)采用小膨脹量混凝土（一般摻j(luò)k-qf 8~10%），膨脹加強帶采用大膨脹量混凝土（摻j(luò)k-qf 10~12%）。jk-qf膨脹劑摻量百分比要由設(shè)計單位確定，而實際摻量要根據(jù)設(shè)計要求的限值膨脹率，通過配合比試驗最終確定。
每立方米混凝土中膨脹纖維防水劑jk-qf用量按下式計算：
式中： mao ——每立方米混凝土中膨脹纖維防水劑用量（kg/m3）；
mbo ——計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3）；
βa——膨脹纖維防水劑摻量百分比（%）。
jk-qf在地下室各結(jié)構(gòu)部位混凝土中的摻量及實際用量：
由于工程各結(jié)構(gòu)部位混凝土的強度等級、抗?jié)B標(biāo)號不一，混凝土的收縮情況也不一樣，必須對jk-qf選用合適的摻量以對混凝土進(jìn)行恰到好處的補償，摻量原則是補償收縮要求越高，抗?jié)B等級越高的混凝土摻量越高。
5.2.3加強帶的設(shè)置
根據(jù)《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，結(jié)合混凝土的實際抗裂計算分析以及工程實際情況，提出以下加強帶設(shè)置方案：
1）保留原設(shè)計圖紙中所有的沉降后澆帶不變。
2）膨脹加強帶間距不得超過60m，由于原設(shè)計圖紙中伸縮后澆帶設(shè)置間距在規(guī)程范圍內(nèi)，因此將所有伸縮后澆帶原位變更為膨脹加強帶，即膨脹加強帶的位置均在原設(shè)計中所有的伸縮后澆帶上，并加寬至2m。
5.2.4加強帶的加強措施
加強帶帶寬均設(shè)置為2m，在加強帶兩側(cè)使用快易收口網(wǎng)把加強帶帶內(nèi)與帶外分開，帶內(nèi)按設(shè)計要求布置一定比例的加強鋼筋?？煲资湛诰W(wǎng)的固定方法見下圖：
5.2.5加強帶的澆筑方法
由于本工程面積較大，且結(jié)構(gòu)較厚，一次性澆筑不太現(xiàn)實，根據(jù)工程實際情況決定采用間歇式澆筑方法，即先用小膨脹量混凝土澆筑加強帶的一側(cè)（不包括加強帶），待完成澆筑3-7天后，再澆筑加強帶內(nèi)以及帶的另一側(cè)，這樣澆筑的好處是后澆膨脹加強帶可只設(shè)置一條施工縫。
現(xiàn)場鋼筋等前置工作若已完成，則可以采用連續(xù)式澆筑方法，但一次澆筑不宜超過2段，保證澆筑長度不超過連續(xù)澆筑抗裂計算允許的最長距離。兩段連續(xù)澆筑完成后，間隔至少3天后再澆筑下一段。
結(jié)構(gòu)角部相鄰兩段混凝土澆筑時，前一段從角部開始澆筑，后一段從遠(yuǎn)端開始澆筑，保證加強帶內(nèi)混凝土最后澆筑。
5.2.6養(yǎng)護(hù)措施
采用二次抹壓技術(shù)，消除混凝土干縮、沉陷和塑性收縮發(fā)生的表面裂縫，增加混凝土的密實度。
板式結(jié)構(gòu)混凝土終凝后立即覆蓋塑料布、濕草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
加強對側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：拆模前在側(cè)墻頂部的模板之間布置軟水管，軟管上每隔20cm 鉆出水孔，混凝土硬化后開始蓄水養(yǎng)護(hù)；混凝土初凝后，稍微松開木模板螺栓，養(yǎng)護(hù)水可以沿模板滲透到側(cè)墻混凝土的內(nèi)外表面，延遲拆模時間，保證在5天后拆除模板，拆模后用塑料布將墻體整體密封，保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
施工照片：