1、磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響
1）砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。同時(shí)，砂輪速度越高，就有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來(lái)不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也將減小。
2）工件速度對(duì)表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值將增加。
3）砂輪的縱向進(jìn)給減小，工件表面的每個(gè)部位被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù)增加，被磨表面的粗糙度值將減小。
4）磨削深度增大，表層塑性變形將隨之增大，被磨表面粗糙度值也會(huì)增大。
圖示出了采用 砂輪磨削 材料時(shí)，磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響曲線。
圖 磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響
2、砂輪對(duì)表面粗糙度的影響
1）砂輪粒度 單純從幾何因素考慮，砂輪粒度越細(xì)，磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太細(xì)時(shí)，砂輪易被磨屑堵塞，若導(dǎo)熱情況不好，反而會(huì)在加工表面產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象，使表面粗糙度值增大。因此，砂輪粒度常取為46～60號(hào)。
2）砂輪硬度 砂輪太硬，磨粒不易脫落，磨鈍了的磨粒不能及時(shí)被新磨粒替代，使表面粗糙度值增大。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)使表面粗糙度值增大。常選用中軟砂輪。
3）砂輪組織 緊密組織中的磨粒比例大，氣孔小，在成形磨削和精密磨削時(shí)，能獲得較小的表面粗糙度值。疏松組織的砂輪不易堵塞，適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料（磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼等），可獲得較小的表面粗糙度值。一般情況下，應(yīng)選用中等組織的砂輪。
4）砂輪材料 砂輪材料選擇適當(dāng)，可獲得滿意的表面粗糙度。氧化物（剛玉）砂輪適用于磨削鋼類(lèi)零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂輪適于磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金等材料；用高硬磨料（人造金剛石、立方氮化硼）砂輪磨削可獲得很小的表面粗糙度值，但加工成本較高。
5）砂輪修整 砂輪修整對(duì)表面粗糙度也有重要影響。精細(xì)修整過(guò)的砂輪可有效減小被磨工件的表面粗糙度值。
此外工件材料的性質(zhì)，冷卻潤(rùn)滑液的選用等對(duì)磨削表面粗糙度也有明顯的影響。