下面我們分析一下隔離開關接觸部分過熱的原因有哪些方面?
一是隔離開關接觸面氧化，使接觸電阻增大。這時候要及時檢查，用“0-0”號砂紙清除觸頭表面氧化層，打磨接觸面，增大接觸面，并涂上中性凡士林。其次隔離開關拉、合過程中會引起電弧，燒傷觸頭，使接觸電阻增大。
二是隔離開關觸頭系統(tǒng)設計不合理，防污穢能力差、銹蝕、使用凡士林或?qū)щ姼嗟榷紩绊懜綦x開關的導電性能。
三是隔離開關導電桿或觸指的鍍銀層的厚度、硬度及附著力不足是造成鍍銀層過早剝落、露銅而發(fā)熱的原因之一，鍍銀層的附著力差和厚度不均，容易造成鍍銀層過早脫落露銅而導致過熱，鍍銀層的硬度低也會造成耐磨性能差而過早出現(xiàn)露銅。對于高壓隔離開關來說，其觸頭系統(tǒng)的鍍銀質(zhì)量是關鍵技術指標，鍍銀層并非越厚越好，鍍硬銀提高鍍銀層的耐磨性能是關鍵。
四是隔離開關靜觸頭與刀片接觸面積太小，或過負荷運行。如果因為在運行過程中電動力或合刀閘過程中用力不當，造成刀片與靜觸頭接觸面積太小，要調(diào)整刀片與靜觸頭的中心線，使其在一條中心線上，如果過負荷運行則要更換容量更大的隔離開關。
五是隔離開關合閘不到位或偏位所導致的接觸不良，主要是傳動系統(tǒng)調(diào)試不當?shù)膯栴}，如折疊式隔離開關傳動系統(tǒng)調(diào)整不好，就會造成合閘后動靜觸頭偏向一邊接觸而導致接觸不良。所以，高壓隔離開關的安裝和調(diào)試質(zhì)量不但會影響動作可靠性，也會影響其導電性能。在合隔離開關時，操作后應仔細檢查觸頭接觸情況，如果合不到位要重新合，直到合到位。