如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在混凝土澆筑時,由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間,使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時,混凝土產(chǎn)生離析,水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時,混凝土產(chǎn)生松散,蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀,而且混凝土強度不符合要求,此部位必須采取措施進行處理。
(2)原因分析
①混凝土振搗工人責(zé)任不明確,施工前未接受技術(shù)培訓(xùn);
②同一部位振搗時間過長;
③某一部位漏振;
④混凝土澆筑厚度過厚,沒有分層;
⑤振搗器功率小,振搗力不足,振搗器選擇不合適;
⑥澆筑混凝土中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振;
⑦附著式振搗器的布置間距不合理。
(3)預(yù)防措施
①對振搗工人要分工明確,責(zé)任到人,調(diào)動其生產(chǎn)積極性,將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真,責(zé)任心強的工人專門進行振搗;
②澆筑混凝土?xí)r,一般應(yīng)采用振搗器振實,避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動,用插入式振搗器輔助,中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗;
③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗,上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。
④使用插入式振搗棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒,應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
⑤使用平板振動器時,移位間距,應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。
⑥附著式振搗器的布置距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。
⑦對每一振搗部位,必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿。
⑧混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間,并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規(guī)定時間,一般按工作縫處理。
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