簡介 模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
1964年，美國杜邦公司最先制成商品名為柯芬的合成革。這種合成革用合成纖維無紡布為底基，中間以織物增強，并浸以與天然革膠原纖維組成相似的聚氨酯彈體溶液。此彈體在水中凝固，其溶劑被水置換，因而在彈體中形成微細(xì)小孔。這些孔互相連接，由表及里形成堅韌而富有彈性的微孔層，成為合成革的表層，并與底基構(gòu)成整體。由于無紡布纖維交織形成的毛細(xì)管作用，有利于濕氣的吸收和遷移，故合成革能部分表現(xiàn)天然革的呼吸特征。1965年日本可樂麗公司研制成2層結(jié)構(gòu)的合成革，取消了中間織物，以改善成品的柔軟性?，F(xiàn)代，合成革品種繁多，各種合成革除具有合成纖維無紡布底基和聚氨酯微孔面層等共同特點外，其無紡布纖維品種和加工工藝各不相同。如采用丁苯或丁腈膠乳底基浸漬液，以得到無紡布纖維與聚合物間的特殊結(jié)合；結(jié)構(gòu)層次不同，有3層、2層和單層結(jié)構(gòu)；采用表面壓紋和鞣革工藝，制造絨面合成革等。
20世紀(jì)80年代,合成革已有許多品種,除具有合成纖維無紡布底基和聚氨酯微孔面層等共同特點外，各品種也有差異。如無紡布纖維品種和加工工藝各有不同；采用其他的底基浸漬液，如丁苯或丁腈膠乳，以得到無紡布纖維與聚合物間的特殊結(jié)合;結(jié)構(gòu)層次不同,三層、二層結(jié)構(gòu)并存，還有多用于制作服裝的單層結(jié)構(gòu)。為獲得不同的表面風(fēng)格，除采用花輥壓紋和揉革工藝制造光面革外,也磨微孔層的表面使呈絨狀,稱為絨面合成革。為避免花輥壓紋破壞微孔結(jié)構(gòu)，也采用轉(zhuǎn)移涂覆法（見人造革）制成干濕結(jié)合型合成革，多用于制作箱包和裝飾品。合成革工業(yè)的發(fā)展中國各級政府非常重視發(fā)展自己的合成革工業(yè)，改革開放以來合成革每年都是兩位數(shù)字的增長，合成革工業(yè)正在蓬勃發(fā)展。合成革現(xiàn)已大量取代了資源不足的天然皮革，并較之得到更廣泛的應(yīng)用，中國已成為全球合成革生產(chǎn)大國，生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、廣東和山東等沿海城市。近年來，為滿足國內(nèi)外不斷提高的環(huán)保要求以及消費者日益增強的健康安全需求，生態(tài)合成革受到越來越多的青睞。
溫州是全國市場經(jīng)濟發(fā)育最早的地區(qū)之一，是中國的鞋都和重要服裝生產(chǎn)基地，這種得天獨厚的經(jīng)濟環(huán)境為溫州合成革的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。溫州地區(qū)人造革合成革行業(yè)的快速發(fā)展從一個側(cè)面反映了中國人造革合成革行業(yè)的快速發(fā)展歷程。溫州地區(qū)的人造革合成革企業(yè)占國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)的38.8%，生產(chǎn)線數(shù)量更是占了47%左右，幾乎控制整個行業(yè)的半壁江山。
2007年1-11月，中國塑料人造革、合成革制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值41,452,568千元，比上年同期增長了25.17%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入40,175,486千元，比上年同期增長了23.37%；實現(xiàn)累計利潤總額1,292,890千元，比上年同期增長了41.94%。
2008年1-2月，中國塑料人造革、合成革制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值6,439,343千元，比上年同期增長了16.20%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入6,292,645千元，比上年同期增長了19.65%；實現(xiàn)累計利潤總額184,794千元，比上年同期增長了52.07%。
隨著市場國際化的進(jìn)展加快，服裝革、箱包革和家俱與室內(nèi)裝飾用革的產(chǎn)量將保持穩(wěn)定增長。中高檔、高附加值的超細(xì)纖維鞋類合成革和透氣服裝類合成革將隨其開發(fā)不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域而快速增長，合成革產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景看好。高技術(shù)含量的濕法pu透氣革和超細(xì)纖維基材將是今后pu革、合成革發(fā)展的方向。