冬期施工常見的主要分部分項工程為：土方回填、砌筑工程、防水工程、鋼筋工程、混凝土工程、抹灰工程等。
1 土方回填
1.1如素土含有凍土塊，則凍土塊的粒徑不得大于15cm，其含量不得超過回填土總體積的30%，鋪填時凍土塊應分散開并應逐層夯實。
1.2每層鋪土的厚度應比常溫施工時減少20%～25%，常溫填土厚度為每層200㎜～250㎜，則冬施時回填土厚度應控制在150㎜～200㎜。
1.3室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填?；靥钔潦┕B續(xù)進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10 cm～15cm。
1.4在凍結期間暫不使用的管道及其場地回填時，凍土塊的含量和粒徑不受限制，但融化后應作適當處理。
1.5室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯（壓）實，并經檢測驗證。 填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。
2砌筑工程
2.1采用商品砂漿溫度不應低于5℃。
2.2自拌砂漿應優(yōu)先采用外加劑法，可使用氯鹽或亞硝酸鹽類防凍劑拌制砂漿，氯鹽應以氯化鈉為主，具體摻量應符合規(guī)范及防凍劑使用說明書要求。
2.3每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。
2.4試塊留置：增設不少于兩組。
3 防水工程
卷材防水施工時，可采用熱熔法和冷粘法施工。熱熔法施工溫度不應低于-10℃，冷粘法施工溫度不宜低于-5℃.當采用涂料做防水層時應使用溶劑型涂料，施工溫度不應低于-5℃。
4 鋼筋工程
4.1鋼筋焊接質量控制重點
a、焊接前應清除預埋件或接頭表面的污垢、雜物。焊接時，應調整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當風力超過3級時應采取相應的擋風措施后才能施焊；焊后未冷卻的接頭應避免受到雨雪侵襲，避免雨雪天露天施工。當環(huán)境溫度低于-20℃時不得進行施焊。
b、電渣壓力焊焊接長筋時藥盒要盡量晚些拆除、以確保焊頭的緩慢冷卻，一般接頭藥盒拆除時間宜延長2分鐘左右，接頭焊渣殼宜延長5分鐘方可打渣。
c、搭接焊或幫條焊的焊接工藝應符合下列要求：
⑴鋼筋與鋼筋搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與搭接端部的距離等于或大于20㎜。
⑵焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。
⑶搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。
4.2鋼筋負溫冷拉和冷彎質量控制重點
a、鋼筋冷拉溫度不應低于-20℃，在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。
b、鋼筋加工設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。
c、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢查，鋼筋在運輸、卸料和加工過程中應注意防止撞擊和刻痕，當溫度低于-20℃時，不得對低合金ⅱ、ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。
4.3鋼筋直螺紋連接質量控制重點
鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收，應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》jgj107的規(guī)定。
用于機械連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋第2部分：熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》gb13014的規(guī)定。
當混凝土結構中受力鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時，應進行專門實驗。
5 混凝土工程
5.1臨界受凍強度
⑴冬期施工使用的混凝土、砂漿、漿料在受凍以前必須達到的最低強度。
⑵普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為c10時，不得小于5.0mpa。當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。
⑶摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4 mpa，當室外最低氣溫不低于-25℃時不得小于5.0 mpa。
5.2對砼的要求：
水泥的品種及強度等級、最小水泥用量、水膠比、骨料、外加劑（國家3c認證）、坍落度、初凝時間、出罐溫度等
5.3混凝土養(yǎng)護
負溫養(yǎng)護法：在混凝土、砂漿、漿料中摻入防凍劑，施工時不加熱也不做蓄熱保溫養(yǎng)護，在負溫條件下能不斷硬化的施工方法。
蓄熱法：利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,通過適當保溫延緩冷卻,使混凝土、砂漿、漿料冷卻到0℃以前達到預期要求強度的施工方法。
綜合蓄熱法；暖棚法；
電熱毯法：混凝土澆筑后，在混凝土表面或模板外面覆以柔性電熱毯，通電加熱養(yǎng)護混凝土
5.4混凝土測溫
5.4.1測溫項目及次數(shù)
5.4.2砼養(yǎng)護期間溫度測量
⑴測溫點布置
⑵測溫方法：溫度計測溫；電子測溫儀；
⑶測溫要求：在混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度之前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。
5.5混凝土試塊留置
①試塊留置要求：每次除應留置相應組數(shù)28d標養(yǎng)試塊外，還應增設與結構同條件養(yǎng)護的試塊。同條件養(yǎng)護試塊應在試塊代表的施工部位選擇適當位置放置，保證與原混凝土處在同一溫度或養(yǎng)護條件下存放。
②同養(yǎng)試塊留置數(shù)量與用途：墻、柱體混凝土每次試塊留置應不少于5組，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度，且在不同氣溫階段（且≤3d）應至少留置2組（一組備用）控制拆模時間的試塊，同時留置一組試塊用于檢驗混凝土達到600℃。d的強度；樓板混凝土每次留置試塊不少于5組，其中2組用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度；其中2組（一組備用）用于樓板拆模時間的控制；同時留置一組試塊用于檢驗混凝土達到600℃。d的強度。試塊應標清楚試塊制作的具體時間、代表的部位、強度等級及其他技術要求。
③同養(yǎng)試塊的試壓時間：用于控制墻體拆模時間的試塊在試塊達到拆模條件即試壓，用于檢驗受凍前的混凝土強度的試塊在混凝土溫度降至防凍劑設計冰點以前試壓（且≤30h），用于控制樓板拆模時間的試塊在拆模前試壓，用于檢驗混凝土600℃。d強度的試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行試壓。
5.6保溫層、模板拆除
5.6.1混凝土保溫層拆除應在與結構同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度達到要求并冷卻到5℃后方可拆除，一般情況下，當氣溫在0～-5℃時，保溫覆蓋時間不得少于3天；當氣溫在-5℃以下，但不低于-10℃時，保溫覆蓋時間不得少于5天；當氣溫低于-10℃時，保溫覆蓋時間不得少于7天。最終保溫層拆除應在檢驗受凍前混凝土強度的試塊強度大于混凝土受凍臨界強度方能拆除，且混凝土溫度與環(huán)境溫度差小于20℃。
5.6.2混凝土保溫層拆除、必須填寫拆除申請，經項目總工、監(jiān)理單位審批同意后方可拆除。
5.7冬季施工部位混凝土結構強度檢測。
6保溫除雪措施
1、設施保溫措施
2、施工層樓層保溫措施
3、積雪和冰清除措施
采用液化氣帶噴槍或開水化冰融雪。
7雪天應急預案
雪前應急措施：
⑴及時關注天氣情況
⑵對已綁扎完鋼筋的部位用彩條布覆蓋（墻柱部位用棉門簾覆蓋），盡量減少雪落入模板內。
⑶全面檢查已澆筑的混凝土表面保溫材料覆蓋情況，確保保溫材料覆蓋嚴密。
⑷全面檢查臨時用水管道保溫措施是否到位。
下雪時應急措施：
1、盡量避開下雪天進行混凝土澆筑，如澆筑過程中突遇降雪，應將模板內積雪、冰塊清理干凈后方可進行澆筑，或在結構允許部位留設施工縫待雪停后再澆筑。2、對已覆蓋好的彩條布應邊掀邊澆筑混凝土，如已結冰須采用液化氣罐帶噴槍或燒開水化冰融雪，混凝土澆筑完成后，應立即按技術交底要求對混凝土表面進行保溫覆蓋。