1、對基層結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要求
1. 1 足夠的強(qiáng)度和剛度
（1）強(qiáng)度：必須能夠承受車輪荷載的反復(fù)作用；在重載交通中比一般交通中要求要更高。
強(qiáng)度包括兩個(gè)方面：
石料本身的硬度或強(qiáng)度：集料的壓碎值或巖石的抗壓強(qiáng)度
材料整體（混合料）的強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度、承載比cbr、抗剪強(qiáng)度、抗彎拉或劈裂強(qiáng)度。
（2）剛度： 基層材料的剛度(回彈模量)必須與面層的剛度相配，以避免面層由于過大的拉應(yīng)力或拉應(yīng)變而過早開裂破壞。
1.2 有足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定性
進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層中的水能使含土量較多、塑性指數(shù)較大的土基層和底基層材料含水量增加，強(qiáng)度大大降低，從而導(dǎo)致路面過早破壞。在冰凍地區(qū)，這種水造成的危害更大。
調(diào)查表明，水份從瀝青面層蒸發(fā)出來比投進(jìn)去要困難得多。而在水泥混凝土面板中，通常情況下，水進(jìn)入基層頂面，并滯留在那里，在高速行車作用下產(chǎn)生高壓水，對基層頂面產(chǎn)生沖刷，致使板下脫空、碎裂、斷板。
就各種基層材料的水穩(wěn)定性而言，水泥穩(wěn)定粒料的最好，二灰穩(wěn)定粒料次之，細(xì)土含量多且塑性指數(shù)較大的級配碎石和級配礫石的水穩(wěn)性最差。
強(qiáng)度與剛度可分三個(gè)等級：
水泥穩(wěn)定粒料：二灰穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定碎石（砂礫）土、瀝青穩(wěn)定碎石
水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土、石灰土、級配碎石、填隙碎石
級配礫石、級配碎礫石
1.3 有足夠的抗沖刷能力
影響因素有：
① 進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)的水；
② 材料的配合比，主要與小于0.075mm顆粒的數(shù)量
1.4 收縮性小
（1）干縮
在半剛性基層施工碾壓結(jié)束，如果不及時(shí)養(yǎng)生或者養(yǎng)生結(jié)束后，未及時(shí)鋪筑封層或者瀝青面層，是要暴曬2-3天就可能出現(xiàn)干縮裂縫。
如果瀝青面層較薄而又處于較干旱地區(qū)，即使在鋪筑瀝青面層時(shí)并未開裂，在路面使用過程中基層混合料的含水量仍能明顯減少并產(chǎn)生干縮裂縫。另一方面，在潮濕多雨地區(qū)，較厚瀝青面層下的半剛性基層混合料在能保護(hù)其含水量接近施工時(shí)的含水量時(shí)，一般不會干縮，但是如果施工時(shí)含水量偏大，即使已鋪上一層或兩層瀝青面層，在旱季或冬季基層也能產(chǎn)生干縮裂縫。
（2）溫縮半剛性基層內(nèi)部的溫度變化和溫差會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。
1.5 有足夠的平整度
1.6 層間結(jié)合良好
基層表面應(yīng)該結(jié)構(gòu)均勻，無松散顆粒?；鶎由系木植克缮⑼ǔＪ菫r青面層碎裂破壞的禍根。在噴灑透層油和下封層油前，應(yīng)該將表面的浮土及粒料顆粒表面的薄層松散料掃除。
2、基層分類
3、水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面的主要病害
4、水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層存在病害的原因
1.集料級配范圍太大
2.集料規(guī)格要求不嚴(yán)
3. 拌和機(jī)的料斗太少
4.料堆無隔墻，互相交錯(cuò)
5.料斗間隔板太低，料斗中料互有交錯(cuò)
6.場地不硬化處理
7. 拌和時(shí)間不夠
8. 壓實(shí)度偏低
5、基層原材料
5.1 水泥穩(wěn)定碎石：
（1）水泥：起穩(wěn)定作用的材料
（2）集料：被穩(wěn)定的材料
集料的劃分
粗集料（> 4.75mm ）
細(xì)集料（0.075－4.75mm）：
共同構(gòu)成主體混合料的主體結(jié)構(gòu)，粗細(xì)集料比例的不同形成懸浮、骨架密實(shí)或骨架架構(gòu)；
填料：（<0.075mm）：
填充作用，使空隙率適中；
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時(shí)間4h以上和終凝時(shí)間應(yīng)在6h以上的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用強(qiáng)度等級為32.5或42.5的水泥。
5.2 柔性基層：
有機(jī)結(jié)合料瀝青穩(wěn)定類材料的技術(shù)要求：面層
無粘結(jié)粒料類材料的技術(shù)要求
集料
針片狀顆粒的總含量：應(yīng)不超過20%。
石料的壓碎值要求：
級配要求：對填隙碎石、級配碎石
粒料類材料的cbr值及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)
5.3 剛性基層：
貧混凝土基層與其它基層相比具有較高的強(qiáng)度、剛度，較好的整體性和穩(wěn)定性，良好的抗沖刷性和抗裂性，多孔透水貧混凝土還兼有內(nèi)部排水功能，較為適用作為重載交通下的路面基層。
貧混凝土基層屬剛性基層，在原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求等方面，均與半剛性基層的差異較大，而更接近于水泥混凝土，原則上可沿用水泥混凝土現(xiàn)有的原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、施工設(shè)備、鋪筑技術(shù)及所有的試驗(yàn)檢測方法和手段
6、水泥穩(wěn)定碎石配合比組成設(shè)計(jì)
配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題
（1）礦料組成設(shè)計(jì)時(shí)，關(guān)鍵要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通過量。
（2）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：
在滿足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，限制水泥用量；
在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；
根據(jù)施工氣候條件限制含水量。
（3）在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取調(diào)整級配和更換料源等措施，不得單純采用提高水泥劑量的方式。
¬追求高強(qiáng)度的誤區(qū)
1，兩個(gè)“擔(dān)憂”：
1）對竣工驗(yàn)收彎沉值的檢查引起了對強(qiáng)度的擔(dān)憂；
2）對施工檢測“取出完整芯樣”的擔(dān)憂；
2，一些應(yīng)對 “措施”：
1）增加結(jié)合料（水泥）劑量；
2）材料結(jié)構(gòu)走向懸浮密實(shí)式；
¬應(yīng)該向集料要強(qiáng)度，向集料級配要強(qiáng)度，少向水泥要強(qiáng)度！
9、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制
原材料質(zhì)量的控制試驗(yàn).
混合料質(zhì)量控制試驗(yàn)
施工各工序注意問題
施工質(zhì)量檢驗(yàn)
9.1 原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻度
9.2 混合料檢驗(yàn)項(xiàng)目
9.3 施工各工序注意問題
下承層的檢測與修整
（1）水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定。
（2）新完成的底基層或土基，必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石層
（3）應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高。
（4）下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑7d鉆芯取樣，能取出完整芯樣（芯樣直徑為150mm）時(shí)，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。
水泥穩(wěn)定碎石的施工——混合料拌和
(1) 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備
(2) 每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量
(3) 正式生產(chǎn)后，按規(guī)定頻率檢查混合料情況，檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)的配合比。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。
(4) 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。
(5) 混合料裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免離析。
水泥穩(wěn)定碎石的施工——混合料攤鋪
(1)攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤，然后灑水泥。水泥用量1袋/200m2。
(2) 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。
(3) 混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè)，一前一后保證速度、振動頻率等應(yīng)一致，攤鋪接縫平整。
(4) 攤鋪機(jī)以勻速和不停歇，攤鋪速度宜在1.5～2m/min左右。
(5) 攤鋪機(jī)振動頻率不得低于4.0級。
(6) 螺旋分料器必須勻速不間歇的旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中。
(7) 加設(shè)塑料擋板或廢舊傳輸帶等措施降低布料器前擋板的離地高度。
(8) 攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)
水泥穩(wěn)定碎石的施工——碾壓
建議碾壓方式：
初壓：采用26t以上膠輪壓路機(jī)（或振動壓路機(jī)靜壓），并緊跟每臺攤鋪機(jī)后面，碾壓速度應(yīng)為1.5~1.7km/h，初壓遍數(shù)為2~3遍，壓實(shí)度宜達(dá)到90%以上。
復(fù)壓：應(yīng)采用20t以上的振動壓路機(jī)，碾壓速度應(yīng)為1.8~2.2km/h，碾壓遍數(shù)不低于7遍。建議振碾組合方式：弱振1或2遍~強(qiáng)振2遍~弱振1或2遍~強(qiáng)振2遍~弱振1或遍。
終壓：采用鋼輪壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡為止。
養(yǎng)生與交通管制
碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。
塑料薄膜
透水無紡?fù)凉げ?br>
草袋
灑水
透層油
施工質(zhì)量檢驗(yàn)
實(shí)行壓實(shí)度檢查和鉆芯取樣核查雙控。壓實(shí)度檢測應(yīng)達(dá) 到規(guī)范要求；鉆芯取樣核查每幅每200m進(jìn)行一次。
7d必須取出直徑150mm的完整芯樣。
在寒冷地區(qū)，時(shí)間可 以延長
10、路面各層間粘結(jié)
1. 土基與底基層：土基頂面碾壓后仍有一定水分前，用表面有方形凸塊的羊腳碾碾壓， 使頂面產(chǎn)生一個(gè)個(gè)凹坑。 在鋪筑底基層前，在土基頂面稍灑水，再攤鋪底基層料，壓實(shí)；
2. 穩(wěn)定細(xì)粒土底基層層間：下層碾壓結(jié)前，同前用羊腳碾使表面有一個(gè)個(gè)凹坑，在鋪筑上層前表面先灑少 量水，再攤鋪混后料，壓實(shí)完成前同樣用羊腳碾將表面壓出一個(gè)個(gè)凹坑；
3. 底基層與基層間：
鋪基層前，在下層頂面先灑少量水，或水泥漿再鋪水泥穩(wěn)定碎石材料；
4. 基層與下面層間：
(1)此兩層間用a-50~ah-90或粘層油。
(2)均勻撒16~19mm,19~26.5mm碎石，
滿鋪一層的55%~60%，穩(wěn)壓一遍，
(3)鋪下面 層并壓實(shí)到va≯7%
5. 中面層與下面層間
(1)鋪中面層前清除表面污染物
(2)灑改性乳化瀝青0.3~0.4kg/m2
6. 中面層與上層間：鋪粘結(jié)防水層
(1)清除中層表面污染物
(2)噴灑粘層油
(3)攤鋪表層并碾壓到va<6%。
11、水泥穩(wěn)定碎石基層常見問題及預(yù)防措施
水泥穩(wěn)定碎石基層有良好的力學(xué)性能和板體性，但實(shí)際施工中存在許多問題，常見的問題有：裂縫、平整度差、攤鋪過程中厚度變化大、表面松散等，現(xiàn)對常見問題的原因進(jìn)行分析，并提出了防治措施如下：
一、裂縫
1、原因分析
a、水泥用量過高
水泥用量過高會產(chǎn)生溫度收縮裂縫及干縮裂縫；
b、細(xì)集料用量偏多
細(xì)集料偏多比較便于施工，整體平整度好，但是很容易產(chǎn)生干縮裂縫；
c、用水量大
施工過程中頻繁改變拌合站水泵的工作參數(shù)，使混合料的含水量變化大，使混合料含水量不均勻，容易產(chǎn)生干縮裂縫；
d、養(yǎng)生控制不恰當(dāng)
灑水養(yǎng)生時(shí)間控制不當(dāng)，在中午溫度表較高的時(shí)間段灑水養(yǎng)生，容易產(chǎn)生溫度裂縫。
2、預(yù)防控制措施
a、降低水泥用量
在配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)對水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度要求（上基層要求4mp，下基層要求3.5mp，如果允許）確定強(qiáng)度允許的最低水泥用量；
b、配合比設(shè)計(jì)過程中減少細(xì)集料用量，充分形成骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，可以通過以下幾個(gè)方面控制：
a、降低4.75mm篩孔通過率，粗集料比例增加；
b、適當(dāng)提高19mm篩孔通過率，粗集料比例小，減少離席；
c、降低0.075mm、0.6mm篩孔通過率，能很大程度的提高半剛性基層的抗裂性。
c、施工中根據(jù)天氣變化適當(dāng)調(diào)整含水量，保證混合料含水量在最佳含水量左右，防止產(chǎn)生干縮裂縫；
d、灑水養(yǎng)生時(shí)，避開溫度較高的中午，選擇在溫度變化不大的上午、下午灑水并一次性灑足；
e、進(jìn)行基層橫縫切縫預(yù)處理，縫深5～10cm，縫寬0.6～1cm；切縫后及時(shí)用熱瀝青灌縫，灌縫前清除縫內(nèi)雜物，保持縫內(nèi)清潔，灌縫后在切縫處鋪1m寬土工格柵。
二、平整度差
1、原因分析
a、底基層平整度差，導(dǎo)致基層攤鋪后平整度不好；
b、配合比變化大，導(dǎo)致混合料收縮不均勻，影響平整度；
c、運(yùn)輸車倒車經(jīng)常碰撞攤鋪機(jī)，使攤鋪機(jī)不能勻速、不間斷的攤鋪，攤鋪機(jī)攤鋪速度不均勻會引起熨平板夯實(shí)程度變化大，形成 “波浪”；
d、攤鋪機(jī)頻繁收料斗造成粗骨料離析，形成料窩，使混合料松鋪系數(shù)變化大，導(dǎo)致碾壓后平整度差；
e、碾壓過程中壓路機(jī)“急剎車”導(dǎo)致攤鋪的混合料嚴(yán)重變形，影響平整度；
f、接縫處理不好，使接縫處平整度超出規(guī)范要求；
g、管理不到位，未對施工中的其他操作缺陷進(jìn)行及時(shí)處理。
2、預(yù)防控制措施
a、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前同監(jiān)理共同檢測下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；
b、項(xiàng)目總工做好技術(shù)交底，對混合料生產(chǎn)、攤鋪、碾壓等各道施工程序進(jìn)行詳細(xì)的交底，使每個(gè)人都能明白自己的分內(nèi)工作及工作標(biāo)準(zhǔn)；
c、做好拌合站的標(biāo)定及日常隨機(jī)標(biāo)定工作，保證拌合站處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)，并對試驗(yàn)段取得的各項(xiàng)施工參數(shù)認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)謹(jǐn)隨便調(diào)整；
三、厚度變化大
1、原因分析
a、下承層平整度不好；
b、攤鋪過程中厚度檢測不利；
c、對攤鋪基準(zhǔn)線保護(hù)不利；
d、頻繁調(diào)整傳感器。
2、預(yù)防控制措施
a、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前同監(jiān)理共同檢測下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；
b、施工過程中設(shè)專人進(jìn)行厚度檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理；
c、在攤鋪基準(zhǔn)線上隔段掛紅繩明示，防止外界因素破壞攤鋪基準(zhǔn)線，影響平整度；
d、攤鋪機(jī)傳感器調(diào)整控制影響范圍一般為10m-15m，因此頻繁調(diào)整傳感器并不能馬上見到效果，還嚴(yán)重影響了平整度。
四、表面強(qiáng)度不足
1、原因分析
a、混合料含水量變化大，含水量過大容易出現(xiàn)“彈簧”，不易壓實(shí)，含水量過小，無法壓實(shí)；都會使混合料強(qiáng)度降低，容易造成便面松散；
b、混合料離析嚴(yán)重，導(dǎo)致無法壓實(shí)，從而造成表面松散；
c、壓實(shí)遍數(shù)不足，壓路機(jī)碾壓速度過快及存在“漏壓”現(xiàn)象；
d、養(yǎng)生不到位，灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；
e、對水泥穩(wěn)定碎石基層的成品保護(hù)不利，養(yǎng)生期間不能保證“禁止一切車輛通行”，對基層早期強(qiáng)度破壞較大。
2、預(yù)防控制措施
a、嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量，提前檢測各種原材料的含水量（尤其是雨后），按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行拌和，保證混合料拌和均勻，無含水量偏差大的情況出現(xiàn)；
b、施工中設(shè)專人對混合料攤鋪后的離析進(jìn)行處理，對離析處進(jìn)行換料處理后方可進(jìn)行碾壓；
c、安排質(zhì)檢人員對碾壓全過程進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，控制碾壓速度，杜絕漏壓現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度不足處及時(shí)補(bǔ)壓并分析原因；
d、加強(qiáng)養(yǎng)生，能全封閉的用透層、封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；不能全封閉的，經(jīng)常灑水，在瀝青混凝土路面施工清掃前一直保證表面潤濕，保證水穩(wěn)碎石基層后期強(qiáng)度的有效增長；
e、加強(qiáng)交通管制，設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行巡視，保證成品路段無車輛通行。
五、混合料離析
1、原因分析
a、原材料變化大，尤其是粗集料明顯變粗，導(dǎo)致混合料級配變化；
b、原材料存放無序；
c、拌合站放料造成混合料離析；
d、攤鋪機(jī)攤鋪造成結(jié)構(gòu)層底部、頂部離析；
2、預(yù)防控制措施
a、對原材料進(jìn)行全過程控制，從固定的料場進(jìn)料，料場定好篩子后不能隨便更換，試驗(yàn)室加強(qiáng)原材料檢測，對與進(jìn)行配合比所用原材料變化大的石料堅(jiān)決退回；
b、原材料存放時(shí)要分層存放，每層高度不超過3米；
c、拌合站混合料放料時(shí)，按照前、中、后依次進(jìn)行，防止放料過程產(chǎn)生混合料離析；
d、在攤鋪機(jī)底部安裝擋料皮，減少底部離析；減少攤鋪機(jī)收料斗的次數(shù)，減少混合料離析。