1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“a”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“a”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“b”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時(shí)調(diào)正兩半聯(lián)軸器“c”、“d”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，e1——e2不平行度不得大于0.1毫米，“e1”、“e2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。
3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。
(三)雷蒙磨調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)）
1 、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見圖4。
2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，雷蒙磨工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。七、雷蒙磨潤(rùn)滑系統(tǒng)為了保證整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按下表要求和方法進(jìn)行加油。潤(rùn)滑部位和油脂名稱均在下表中述明。
3(4)r3016、3216潤(rùn)滑系統(tǒng)表
八、雷蒙磨粉機(jī)使用注意事項(xiàng)1、為使雷蒙磨粉機(jī)粉機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和相應(yīng)的配件。
2、雷蒙磨粉機(jī)的磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。
3、雷蒙磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機(jī)在安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行檢修.同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否加足。
九、雷蒙磨常見故障及排除方法磨粉機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進(jìn)行處理。
常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風(fēng)道堵塞
（4）管道漏氣密封不好。
（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
（2）更換新鏟刀。
（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
（4）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細(xì)。
（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。
（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
（1）更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。
（2）過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。
3、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。
（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。
（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。
（2）開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。
4、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)。
（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。
（2）料硬沖擊大，或無料料層
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（2）更換進(jìn)料粒度。
（3）更換磨輥、磨環(huán)。
5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動(dòng)。
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱
（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向
7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。
（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。
（2）定期清洗，更換油封。雷蒙磨粉機(jī)的維修與保養(yǎng)該機(jī)主要由主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。
雷蒙磨粉機(jī)工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由振動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。
在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。