無論手工編程還是自動編程，工藝處理是首先要碰到的問題，是數(shù)控編程中一項(xiàng)很重要的工作，直接影響零件數(shù)控加工的質(zhì)量。
一、合理確定零件的加工路線
零件的加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具刀位點(diǎn)相對于被加工零件的運(yùn)動軌跡和運(yùn)動方向。編程時確定加工路線的原則主要有：
(1)應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。
(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。
(3)應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。
二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)
在數(shù)控編程時，要正確、合理地選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置?！皩Φ饵c(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對與工件運(yùn)動的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)也叫做“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。
對刀點(diǎn)的選擇原則：
① 對刀點(diǎn)應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制；
②在機(jī)床上找正容易，加工中檢查方便；
③引起的加工誤差小。
對刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外(如夾具上或機(jī)床上)。但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。為了提高加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
三、合理選擇工件的裝夾方法、刀具和切削用量
數(shù)控機(jī)床上工件的裝夾方法與普通機(jī)床一樣，要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。應(yīng)盡量選用已有的通用夾具裝夾，減少裝夾次數(shù)，做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要盡量重合，減少定位誤差對尺寸精度的影響。在選用或設(shè)計(jì)夾具時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：
(1)盡量選用組合夾具、可調(diào)整夾具等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化夾具，避免采用專用夾具；
(2)工件的裝卸要快速、方便、可靠，常采用氣動、液壓夾具，以減少機(jī)床的停機(jī)時間；
(3)零件上的加工部位要外露敞開，不要因裝夾工件而影響刀具進(jìn)給和切削加工。
數(shù)控編程時，合理選用刀具是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。它不僅形響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮工件材料，加工表面類型，機(jī)床的加工能力，工序內(nèi)容等因素。選擇原則與傳統(tǒng)加工相似。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高，剛性好，壽命長，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。
切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量（切削深度）、進(jìn)給速度(進(jìn)給量) 等。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書，切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
四、合理編制工藝文件
數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)范。同時也是產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)在技術(shù)上的工藝資料積累和儲備。加工工藝是否先進(jìn)、合理，將在很大程度上決定加工質(zhì)量的優(yōu)劣。數(shù)控加工工藝文件主要有工序卡、刀具調(diào)整單、零件的加工程序單等。