自從石棉被公認為是一種強致癌物質以來，世界許多發(fā)達國家已開始禁用石棉及其制品。美國、日本等國先后研制成功各種系列的非石棉墊片材料，產品現已推向全世界市場。隨著與國際大環(huán)境的不斷接軌。非石棉密封材料正為國內各工業(yè)部門認可和接收。出于環(huán)保和安全生產的考慮，非石棉墊片的工業(yè)應用將會越來越廣。通常將以非石棉纖維為增強材料、以橡膠為彈性基體的密封墊片稱為非石棉纖維橡膠墊片，或稱為無石棉墊片、代石棉墊片。其主要增強材料為代石棉纖維、無機纖維、碳/石墨纖維等。
隨著歐美地區(qū)開展禁止使用石棉的環(huán)境保護運動，芳綸漿粕纖維得到了迅速的發(fā)展，它在橡膠制品領域中也得到了廣泛的應用，如在膠管、動力傳送帶、運輸帶、膠鞋鞋底等方面。與此同時，芳綸漿粕纖維在橡膠制品中的分散技術也得到發(fā)展。
芳綸漿粕是對芳綸纖維進行表面原纖化處理之后便得到的，其獨特的表面結構極大地提高了混合物的抓附力，因此非常適合作為一種增強纖維應用于摩擦及密封產品中。
六方特種纖維----芳綸1414漿粕，淺黃色絮花狀，呈毛絨狀，其毛羽豐富，強度高、尺寸穩(wěn)定性好，無脆性、耐高溫、耐腐蝕、有韌性、收縮率小、耐磨性好、表面積大，能很好的與其它物質結合，是一種補強材料，回潮率為8%，平均長度為2-2.5mm，表面積為8m2/g。而被用作墊片增強材料，具有較好的回彈性能和密封性能，對人體健康及環(huán)境無危害，可用作于水、油、烴類和中等強度的酸堿等介質的密封，造出的墊片具有優(yōu)良的密封性能和抗蠕變松弛性能。
事實證明，通常只需添加少于10%的漿粕，得到產品的強度相當于50-60%石棉纖維增強的產品。用于增強摩擦、密封材料等制成品，可作為石棉的替代品用于摩擦密封材料，高性能耐熱絕緣紙以及增強復合材料。芳綸芳綸全稱為"聚對苯二甲酰對苯二胺",英文為aramid fiber（杜邦公司的商品名為kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強度是鋼絲的 5～6倍 ，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發(fā)現，被認為是材料界一個非常重要的歷史進程。
芳綸纖維是重要的國防軍工材料，為了適應現代戰(zhàn)爭的需要，目前，美、英等發(fā)達國家的防彈衣均為芳綸材質，芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高了軍隊的快速反應能力和殺傷力。在海灣戰(zhàn)爭中，美、法飛機大量使用了芳綸復合材料。除了軍事上的應用外，現已作為一種高技術含量的纖維材料被廣泛應用于航天航空、機電、建筑、汽車、體育用品等國民經濟的各個方面。在航空、航天方面，芳綸由于質量輕而強度高，節(jié)省了大量的動力燃料，據國外資料顯示，在宇宙飛船的發(fā)射過程中，每減輕1公斤的重量，意味著降低100萬美元的成本。除此之外，科技的迅猛發(fā)展正在為芳綸開辟著更多新的民用空間。據報道，目前，芳綸產品用于防彈衣、頭盔等約占7～8%，航空航天材料、體育用材料大約占40%；輪胎骨架材料、傳送帶材料等方面大約占20%左右，還有高強繩索等方面大約占 13%。
芳綸主要分為兩種，對位芳酰胺纖維（ppta）和間位芳酰胺纖維（pmia），自20世紀60年代由美國杜邦（dupont）公司成功地開發(fā)出芳綸纖維并率先產業(yè)化后，在30多年的時間里，芳綸纖維走過了由軍用戰(zhàn)略物資向民用物資過渡的歷程，價格也降低了將近一半?，F在國外芳綸無論是研發(fā)水平還是規(guī)?；a都日趨成熟。在芳綸纖維生產領域，對位芳酰胺纖維發(fā)展最快，產能主要集中在日本和美國、歐洲。如美國杜邦的kevlar纖維，荷蘭阿克蘇諾貝爾（akzo nobel）公司（已與帝人合并）的twaron纖維，日本帝人公司的technora纖維及俄羅斯的terlon纖維等。間位芳酰胺纖維的品種有 nomex、conex、fenelon纖維等。美國的杜邦是芳綸開發(fā)的先驅，他們無論在新產品的研發(fā)、生產規(guī)摸上，還是在市場占有率上都是世界一流水平，僅他們生產的kevlar纖維，目前就有kevlar一49、kevlar－29等十多個牌號，每個牌號又有數十種規(guī)格的產品。杜邦公司在去年宣布將擴大kevlar纖維的生產能力，該擴建項目預計在今年年底完工。帝人、赫斯特等芳綸生產的知名企業(yè)也不甘示弱，紛紛擴產或聯合，并積極開拓市場，希望成為這個朝陽產業(yè)的生力軍。
德國acordis公司近期開發(fā)出高性能超細對位芳綸 (twaron)產品，它既不燃，也不會熔融，還有很高強度和極大杭切割能力，主要可用于生產涂層及非涂層織物、針織產品和針剌氈等既耐高溫又抗切割的各種紡織服裝裝備。twaron超細長絲的細度僅為職業(yè)安全服常用對位芳綸的60%，用它織造手套·其抗切割能力提高l0%，用它生產梭織物和針織產品，其手感更柔和，使用更舒適。twaron防切割手套主要用于汽車制造業(yè)、玻璃工業(yè)及金屬零部件生產廠，還能為森林工業(yè)生產護腿用品，為公共運輸行業(yè)提供防破壞裝備等。利用twaron的阻燃耐熱性，可為消防隊提供防護套裝和氈毯等裝備，以及為鑄造，爐窯、玻璃廠等高溫作業(yè)部門提供耐熱防火服，以及生產飛機座阻燃防火包覆材料。用這一高性能纖維還能創(chuàng)造汽車輪胎、冷卻軟管、v型皮帶等機件、光學纖維電纜和防彈背心等防護裝備，還能代替石棉做摩擦材料和密封材料等。
據有關部門統(tǒng)計，芳綸纖維世界總需求量在2001年為36萬噸/年，而在2005年將達到50萬噸/年。全球對芳綸的需求呈現不斷增長的態(tài)勢，芳綸作為一種新興的高性能纖維進入了飛速發(fā)展的時期。
與海外芳綸纖維產業(yè)的紅紅火火相比，芳綸的國產化才剛剛起步。由于芳綸纖維在我國的發(fā)展起步較晚，國外公司對核心技術的封鎖壟斷等原因，目前我國芳綸纖維的技術水平、產品檔次及生產能力都與國外發(fā)達國家存在著一定的差距。據悉，近幾年，我國電子、建筑、輪胎工業(yè)迅速發(fā)展，使得我國芳綸用量迅猛增長。造成我國芳綸國產化如此艱難的原因主要有兩點：一是生產的技術瓶頸難以突破；二是大部分原料需要進口，特別是國產的溶劑不能過關。但正是因為它在國內是新生事物，市場還遠遠沒有飽和，才值得我們去關注、去開發(fā)。目前我國芳綸生產的發(fā)展已提到了議事日程，芳綸被列入國家鼓勵發(fā)展的高新技術產品目錄之中，政府也將"芳綸纖維在工程輪胎、同步帶中應用技術開發(fā)"列為我國"十五"橡膠工業(yè)重大研究和產業(yè)化課題。特別是在間位生產線芳酰胺的開發(fā)和生產方面，我國取得了一定程度的進步。