特種加工是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接施加于被加32212件部位，達(dá)到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術(shù)。
一、激光加工
激光加工是加世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新技術(shù)，它是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工各種材料。近年來，激光加工被越來越多地用于打孔、切割、焊接、表面處理等加工工藝技術(shù)。
1．激光加工原理
激光是一種經(jīng)受激輻射產(chǎn)生的加強(qiáng)光。其光強(qiáng)度高，方向性、相干性和單色性好，通過光學(xué)系統(tǒng)可將激光束聚焦成直徑為幾十微米到幾微米的極小光斑，從而獲得極高的能量密度。當(dāng)激光照射到工件表面時，光能被工件迅速吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，致使光斑區(qū)域的金屬蒸氣迅速膨脹，壓力突然增大，熔融物以爆炸式高速噴射出來，在工件內(nèi)部形成方向性很強(qiáng)的沖擊波。激光加工就是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程。
2.激光加工的特點
1）激光加工功率密度高；
2）激光光斑小；
3）激光加工屬于非接觸加工，沒有明顯的機(jī)械力，沒有工具損耗，可加工已變形的薄板和橡膠等彈性零件；
4）加工速度快，熱影響區(qū)??；
5）加工影響因素很多。
3.激光加工的應(yīng)用
（1）激光打孔
（2）激光切割
（3）激光焊接
（4）激光表面處理
二、超聲波加工
1．超聲波加工基本原理
人耳能感受的聲波頻率是在16-16000hz范圍內(nèi)，頻率超過160001-iz的聲波稱之為超聲波。
超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。加工時在工具1與工件2之間加入液體(工作液)與磨料混合的懸浮液3，并使工具以很小的力9輕輕壓在工件上。超聲換能器6產(chǎn)生16000hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿4、5把振幅放大到0.05-0.1mm左右，驅(qū)動工具端面作超聲振動，迫使懸浮液中的磨料以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從工件上被打落下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達(dá)16000次以上，所以仍有一定的加工速度。
2.超聲波加工裝置組成
（1）超聲波發(fā)生器
（2）超聲振動系統(tǒng)
（3）機(jī)床
（4）磨料工作夜機(jī)器循環(huán)系統(tǒng)
3．超聲波加工的應(yīng)用
(1)型腔拋磨加工
(2)超聲清洗
(3)超聲波復(fù)合加工
三、水射流切割加工
1．水射流切割加工基本原理
高壓水射流切割技術(shù)是以水作為攜帶能量的載體，用高速水射流對各類材料進(jìn)行切割的一種工藝方法。工作時首先通過增壓器將水壓升到300—1000mpa，使動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后使高壓水通過直徑為0.1、0.6mm的噴嘴，以2-3倍的聲速噴出，使壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽堋．?dāng)水射流沖擊被切割材料時，如果壓力超過材料的破壞強(qiáng)度，即可切斷材料。噴嘴通常用人造紅寶石、陶瓷、碳化鎢等耐磨材料制作。
2．水射流切割加工設(shè)備組成
高壓水射流切割設(shè)備如圖3-61所示，主要包括增壓系統(tǒng)、蓄能器、噴嘴、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等。
3．水射流切割加工的應(yīng)用和發(fā)展
1)提高水射流設(shè)備的可靠性和壽命，尤其是其中關(guān)鍵零部件增壓器和噴嘴的壽命。
2)優(yōu)化工藝參數(shù)，進(jìn)一步提高加工效率，減少磨料消耗和降低能耗，以利于降低生產(chǎn)成本，使該工藝技術(shù)更具競爭力。
3)發(fā)展智能控制，使工藝參數(shù)能在加工過程中自適應(yīng)調(diào)整，以提高加工精度，用于制作有一定精度要求的零件。
4)不斷擴(kuò)大水射流切割的應(yīng)用范圍，由目前的二維切割加工發(fā)展至打孔加工和三維型面的加工。