第一，缺乏頂層設(shè)計。隨著富士康百萬機(jī)器人建設(shè)計劃，各地方政府看到了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，紛紛聲明要大力發(fā)展工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。但是工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)有其技術(shù)密集、下游市場豐富、配套服務(wù)齊全的要求，并不是每一個地方都適合發(fā)展?，F(xiàn)在遍地開花的情況，實際是缺乏頂層設(shè)計，急功近利的表現(xiàn)。而這種粗放式發(fā)展模式，必將引起產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不順暢，企業(yè)難以做扎實基礎(chǔ)，導(dǎo)致行業(yè)提前進(jìn)入洗牌期。
第二，技術(shù)支撐不足。工業(yè)機(jī)器人技術(shù)屬于綜合型、跨領(lǐng)域復(fù)合技術(shù)，嚴(yán)重依賴于國家整體技術(shù)水平。我國精密制造整體水平不高，關(guān)鍵零部件技術(shù)缺失，嚴(yán)重依賴進(jìn)口，特別是在高性能交流伺服電機(jī)和高精密減速器方面與國外技術(shù)的差距尤為明顯。這種局面造成國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人成本居高不下，同時影響到機(jī)器人本體、精密減速器、伺服驅(qū)動器和電機(jī)、控制器等核心部件的共性技術(shù)，嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)走向成熟及國際競爭力的形成。
第三，專業(yè)人才匱乏。我國有近百家從事工業(yè)機(jī)器人研究生產(chǎn)的高校院所和企業(yè)，現(xiàn)行的體制造成各家研究過于獨立封閉，機(jī)器人研究、研發(fā)分散，未能形成合力，產(chǎn)學(xué)研各自為戰(zhàn)，無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，低水平重復(fù)研究，而基礎(chǔ)技術(shù)體系的普及、共享及高端技術(shù)的研究還不夠。工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)既需要技術(shù)人才，也需要專業(yè)性的管理、運營、產(chǎn)品人才。由于目前這一類專業(yè)人才短缺，使得高校、科研院所的研究成果與成型產(chǎn)品之間存在巨大的鴻溝，造成科研成果轉(zhuǎn)化效率低下，產(chǎn)業(yè)增速發(fā)展不明顯。
第四，生產(chǎn)模式固化。中國目前的裝備制造業(yè)以組裝為主，缺乏技術(shù)含量和創(chuàng)新動力(310328,基金吧)，是世界的“制造工廠”而不是“創(chuàng)造工廠”。工業(yè)機(jī)器人的介入，會改變原有的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)模式，這使得在低端制造業(yè)長期發(fā)展的過程中形成的固有思維短期內(nèi)很難接受革新式的生產(chǎn)方式。另一方面，中國目前的人力成本仍然相對較低，除了大型的密集生產(chǎn)之外，使用機(jī)器人仍然是一項較大投資，而且定制、安裝、折舊和維修等費用超過了人工成本，帶來的利益不足以沖抵投入，因此國內(nèi)企業(yè)對使用機(jī)器人持有疑慮，產(chǎn)業(yè)難以迅速壯大。