今天給大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶（以下簡稱氣瓶）的使用性能試驗方法。
車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶的使用性能試驗按下圖 1 對氣瓶及其附件進行使用性能試驗。
a 試驗環(huán)境溫度小于或者等于－40 ℃，其中5 次循環(huán)使用（20±5）℃的氫氣，5 次循環(huán)使用小于或者等于-35 ℃的氫氣。
b 試驗環(huán)境溫度大于或者等于+50 ℃，其中5 次循環(huán)使用小于或者等于-35 ℃的氫氣。
c 試驗環(huán)境溫度為15℃～25℃。
圖 1 使用性能試驗圖示
1、耐壓試驗
按規(guī)定進行耐壓試驗，將氣瓶加壓至 1.5p并保壓 30 s。 制造單位己做過耐壓試驗的氣瓶可不進行此項試驗。
2、常溫和極限溫度氣壓循環(huán)試驗
用氫氣對氣瓶及其附件進行 500 次氣壓循環(huán)試驗。 試驗分為兩組，每組各進行 250 次壓力循環(huán)試驗，試驗順序和試驗條件如圖 1 和表 1 所示 。 每組氣壓循環(huán)試驗后應(yīng)按3、極限溫度下氣壓泄漏/滲透試驗的規(guī)定進行極限溫度下氣壓泄漏/滲透試驗。試驗應(yīng)同時滿足以下要求：
a）試驗前，將氣瓶在規(guī)定的溫度、相對濕度環(huán)境中至少靜置 24 h；
b）試驗過程中，試驗用氫氣溫度應(yīng)控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，并保持環(huán)境溫度和相對溫度穩(wěn)定。 如果在實際使用中采用特殊裝置防止氣瓶內(nèi)部出現(xiàn)極限溫度，在試驗時可使用該裝置；
c）循環(huán)壓力的下限為（2±1）mpa，上限為規(guī)定的壓力（允許偏差為±1 mpa ）。若氣瓶在使用過程中的壓力始終大于其規(guī)定壓力，則應(yīng)以此壓力為循環(huán)壓力的下限；
d）應(yīng)在 3min 內(nèi)勻速將氣瓶充裝至規(guī)定的壓力，但充氫速率不得大于 60 g/s。如果試驗過程中氣瓶內(nèi)的溫度高于 85℃，則應(yīng)適當降低充氫速率；
e）放氫速率應(yīng)大于或者等于實際使用時氣瓶放氫速率。
表 1 常溫和極限溫度下氣壓循環(huán)試驗
3、極限溫度下氣壓泄漏/滲透試驗
極限溫度下氣壓泄漏/滲透試驗應(yīng)在2、常溫和極限溫度氣壓循環(huán)試驗中每組氣壓循環(huán)試驗之后進行。 試驗步驟如下：
a）氣體泄漏試驗步驟如下：
1）用氫氣將氣瓶及其附件加壓至 1.15p；
2）將氣瓶及其附件置于溫度大于或者等于 55℃的密閉容器內(nèi)保壓，保壓時間應(yīng)取泄漏穩(wěn)定所需時間與 30 h中的較大值。 測量穩(wěn)態(tài)時的泄漏速率，允許氫氣泄漏速率應(yīng)為 46 ml/（h·l）。
b）若實測氫氣泄漏速率大于 3.6 nml/min（0.005 mg/s，則應(yīng)進行局部泄漏試驗，以確保每個泄漏點的氫氣泄漏速率應(yīng)不超過 3.6 nml/min（0.005 mg/s） 。 局部泄漏試驗方法應(yīng)采用氣泡法，步驟如下：
1）將截止閥等與氣瓶相連接的零部件排氣口用閥帽進行密封；
2）將氣瓶及其附件浸沒在專用檢漏液中或在室外將氣瓶及其附件涂上專用檢漏液；
3）根據(jù)氣泡尺寸和氣泡形成速率評估氫氣泄漏程度。局部泄漏速率不得大于 0.005mg/s。當氣泡直徑為 1.5mm時，允許的氣泡生成速率為 2030 個/min；當氣泡直徑為 6 mm時。允許的氣泡生成速率為 32 個/min。
4、常溫靜壓試驗
將氣瓶用液體加壓至1.8p，保壓4 min，氣瓶不得發(fā)生爆破。 試驗方法見相關(guān)規(guī)定。
5、剩余強度液壓爆破試驗
應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行液壓爆破試驗。
6、合格指標
按上述規(guī)定進行耐壓試驗、常溫和極限溫度氣壓循環(huán)試驗、極限溫度氣壓泄漏/滲透試驗和常溫靜壓試驗過程中，氣瓶瓶體不得發(fā)生泄漏或破裂；在剩余強度液壓爆破試驗中，其爆破壓力不得小于 0.8pb0。
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