工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)
操作要點(diǎn)：
1、作業(yè)準(zhǔn)備
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
2、混凝土運(yùn)輸
混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，砼攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，砼出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，使砼在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行二次拌合。
混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定。
混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間表
注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：
1）混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 3m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開(kāi)孔）等。
2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 500mm。
3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。
5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
4、柱的混凝土澆筑
1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 30～50mm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。
3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
4） 超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗
（1）柱子混凝土采用串筒從柱頂直接下料澆筑,串筒根據(jù)柱子鋼筋的疏密確定加工直徑,每節(jié)長(zhǎng)度 1.5m 左右，拆裝必須方便。串筒下口離混凝土澆筑面高度不大于 2m。
（2）柱子澆筑前底部應(yīng)先填以 30～50mm 厚的與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱子混凝土應(yīng)分層振搗，采用振搗棒振搗，每層厚度不大于 500mm；振搗棒振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。
（3）柱子高度超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在柱子中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢固。
（4）除采用振搗棒振搗外，在澆筑過(guò)程中下面安排人員隨時(shí)敲打模板。并在澆筑過(guò)程觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。
（5）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h,使其獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。
5、剪力墻混凝土澆筑
1） 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 30～50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。
5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。
6）超高結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土的澆筑和振搗
（1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑 30～50mm 厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。
（2）墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于 2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷恋南铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò) 2h。
（3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm,每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏搗，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在開(kāi)口處振搗。
（4）剪力墻高度超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢固。
（5）在墻體混凝土澆筑過(guò)程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時(shí)敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。
（6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土抹平。
質(zhì)量要求：
1、結(jié)構(gòu)裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
2、施工縫（包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
3、混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。
4、混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求：表面平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致；陰陽(yáng)角方正、順直，無(wú)缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線(xiàn)角順直，標(biāo)高一致；門(mén)窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線(xiàn)面平順，起拱高度準(zhǔn)確；外立面陰陽(yáng)角垂直；腰線(xiàn)、折線(xiàn)平直；各層窗口標(biāo)高一致；陽(yáng)臺(tái)邊角順直。無(wú)錯(cuò)位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實(shí)、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面形狀符合設(shè)計(jì)要求。
5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。