TR200手持式粗糙度儀適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可測(cè)量多種機(jī)加工零件的表面粗糙度,根據(jù)選定的測(cè)量條件計(jì)算相應(yīng)的參數(shù),在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測(cè)量參數(shù)和輪廓圖形

發(fā)布時(shí)間:2024-02-18
時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的使用說(shuō)明
1.1時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的測(cè)量原理:
測(cè)量工件表面粗糙度時(shí),將傳感器放在工件被測(cè)表面上,由儀器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速滑行,傳感器通過(guò)內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度,此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移,該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化,從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào),該信號(hào)經(jīng)過(guò)放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),dsp芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算,測(cè)量結(jié)果在液晶顯示器上讀出,也可在打印機(jī)上輸出,還可以與pc機(jī)進(jìn)行通訊。
1.3時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的基本連接方法:
1.3.1傳感器裝卸:
安裝時(shí),用手拿住傳感器的主體部分,按圖1-2所示將傳感器插入儀器底部的傳感器連接套中,然后,輕推到底。拆卸時(shí),用手拿住傳感器的主體部分或保護(hù)套管的根部,慢慢地向外拉出。
提示:
1、傳感器的觸針是本儀器的關(guān)鍵零件,應(yīng)給予高度重視。
2、在進(jìn)行傳感器裝卸的過(guò)程中,應(yīng)特別注意不要碰及觸針,以免造成損壞,影響測(cè)量。
3、在安裝傳感器時(shí),應(yīng)注意連接要可靠。
1.3.2電源適配器及電池充電
當(dāng)電池電壓過(guò)低時(shí),即顯示屏上的電池電壓提示符顯示電壓過(guò)低并出現(xiàn)閃爍時(shí),應(yīng)盡快給儀器充電。充電時(shí),先將儀器底部的電池開(kāi)關(guān)置于on的位置,再按圖1-3所示將電源適配器的電源插頭插入儀器的電源插座中,然后將電源適配器接到220v 50hz的市電上,即開(kāi)始充電。電源適配器的輸入電壓為220伏交流,輸出6伏直流,*大充電電流約500毫安,*長(zhǎng)充時(shí)間約2 .5小時(shí)。本儀器采用的是鋰離子充電電池,無(wú)記憶效應(yīng),可以隨時(shí)充電,充電時(shí)儀器可照常工作。
時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的測(cè)量前的準(zhǔn)備:
a. 開(kāi)機(jī)檢查電池電壓是否正常;
b. 擦凈工件被測(cè)表面;
c. 參照?qǐng)D2-1、圖2-2,將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測(cè)表面上;
d.參照?qǐng)D2-3,傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測(cè)表面的加工紋理方向。
1.3.3打印
說(shuō)明:本儀器僅使用時(shí)代ta系列打印機(jī)。ta210僅打印測(cè)量參數(shù)值,ta220s可打印測(cè)量參數(shù)值、輪廓圖形及tp曲線。將打印機(jī)的波特率設(shè)置為9600。
1.5與pc機(jī)通訊
與pc機(jī)通訊之前,按圖2-25所示,用本儀器附帶的通訊電纜,將儀器與pc機(jī)的串行接口連接好,并在pc 機(jī)上進(jìn)入本儀器的專用操作軟件data view 。
說(shuō)明:將本儀器與pc機(jī)通訊,需使用時(shí)代data view專用軟件。操作方法請(qǐng)閱讀軟件使用說(shuō)明書。
測(cè)量平臺(tái):
使用ta系列測(cè)量平臺(tái),可更方便地調(diào)整儀器與被測(cè)工件之間的位置,操作更加靈活、平穩(wěn),使用范圍更大,可測(cè)量復(fù)雜形狀零件表面的粗糙度。與ta系列測(cè)量平臺(tái)連用時(shí),可更加精確地調(diào)整針位,測(cè)量更平穩(wěn)。當(dāng)被測(cè)表面ra值較小時(shí),建議使用測(cè)量平。
1.6接長(zhǎng)桿:
使用接長(zhǎng)桿,可增加傳感器進(jìn)入工件內(nèi)部的深度,接長(zhǎng)桿的長(zhǎng)度為50mm。
1.7曲面?zhèn)鞲衅?
使用曲面?zhèn)鞲衅?,可測(cè)凸凹曲面工件的表面,如圖所示。
3.時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的日常維護(hù)與保養(yǎng):
避免碰撞、劇烈震動(dòng)、重塵、潮濕、油污、強(qiáng)磁場(chǎng)等情況的發(fā)生;
傳感器是儀器的精密部件,應(yīng)精心維護(hù)。每次使用完畢,要將傳感器放回包裝盒中;
隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)精心保護(hù),以免劃傷后造成校準(zhǔn)儀器失準(zhǔn)。3.1時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的故障處理
本儀器如出現(xiàn)故障,先按下節(jié)故障信息提供的措施處理,如仍不能排除,則返回生產(chǎn)廠家維修。用戶請(qǐng)勿自行拆卸、修理。送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢修的儀器,應(yīng)隨同附上保修卡及隨機(jī)配備的標(biāo)準(zhǔn)樣板,并說(shuō)明故障現(xiàn)象。
5.2 時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的故障信息
表6
故障現(xiàn)象 原因 排除措施
超出量程 被測(cè)信號(hào)的*大值超出本量程范圍; 按退出鍵返回;
進(jìn)入菜單設(shè)置狀態(tài),增大量程范圍,按退出鍵返回;
重新測(cè)量。
無(wú)測(cè)量數(shù)據(jù) 操作錯(cuò)誤造成測(cè)量失??; 按退出鍵返回;
檢查測(cè)量前準(zhǔn)備是否確;
開(kāi)機(jī),重新測(cè)量。
a/d芯片錯(cuò)誤 硬件電路故障; 方案1:關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī);
方案2:按復(fù)位鍵;
方案3:返回生產(chǎn)廠維修。
電機(jī)走死 機(jī)械故障; 方案1:關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī);
方案2:按復(fù)位鍵;
方案3:返回生產(chǎn)廠維修。
傳感器返回中 傳感器在自動(dòng)返回過(guò)程中 按退出鍵返回,待傳感器返
回到起始位置;
重新測(cè)量。
儀器工作不正常 關(guān)機(jī)后,再開(kāi)機(jī)。
關(guān)閉電池開(kāi)關(guān),過(guò)10秒鐘后再開(kāi)
4.電池開(kāi)關(guān)
如下圖所示,在儀器底部的開(kāi)關(guān)為電池開(kāi)關(guān)。
1、充電時(shí),電池開(kāi)關(guān)必須處于on的位置,否則充不上電。
2、長(zhǎng)期不用時(shí),請(qǐng)將電池開(kāi)關(guān)置于off位置。
3、儀器出廠時(shí),電池開(kāi)關(guān)置于off位置,用戶使用時(shí)需要先將電池開(kāi)關(guān)置于on位置,打開(kāi)電池開(kāi)關(guān)后儀器如果不開(kāi)機(jī),按一下開(kāi)關(guān)鍵即可。
4、如遇儀器工作不正常,關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)仍不能解決問(wèn)題時(shí),可關(guān)閉電池開(kāi)關(guān),過(guò)10秒鐘后再開(kāi)。
5.時(shí)代tr200手持式粗糙度儀的參考資料:
5.1輪廓和濾波器
5.1.1輪廓
不濾波輪廓:傳感器從被測(cè)表面拾取的、未經(jīng)過(guò)濾波的輪廓信號(hào)。
濾波輪廓:原始輪廓經(jīng)過(guò)濾波器去除波度成份后的輪廓信號(hào)。5.1.2濾波器
rc:傳統(tǒng)的二階rc濾波器,有相位差;
pc-rc:相位修正的rc濾波器;
gauss(高斯濾波器):din4777
d-p(直接輪廓):采用*小二乘法中線。
5.2驅(qū)動(dòng)行程長(zhǎng)度
5.3tr200粗糙度參數(shù)定義
5.3.1輪廓算術(shù)平均偏差ra:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的算術(shù)平均值。
5.3.2輪廓均方根偏差rq:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的均方根值。
5.3.3微觀不平度十點(diǎn)高度rz:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)*大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)*大的輪廓谷深的平均只值之和。
5.3.4輪廓*大高度ry(iso):在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
ry(din)的計(jì)算方法為,先算出每個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線距離的值,然后取這些值中的*大者,即為評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的ry(din)。
5.3.6輪廓峰谷總高度rt:在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
5.3.7輪廓*大峰高rp:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)從輪廓峰頂線至中線的距離。
5.3.8輪廓*大谷深rm:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)從輪廓谷底線至中線的距離。
5.3.9輪廓微觀不平度的平均間距sm:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓微觀不平度的間距的平均值。
5.3.10輪廓的單峰平均間距s:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的單峰間距的平均值。
5.3.11輪廓支承長(zhǎng)度率tp:輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比。
5.3.12輪廓的偏斜度sk:幅度分布不對(duì)稱性的量度。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)以n個(gè)輪廓偏距的平均值來(lái)確定,并由下式給出。
5.3.13第三峰谷高度平均值r3z:r3z是在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的每個(gè)取樣長(zhǎng)度上的第三個(gè)輪廓峰高與第三個(gè)輪廓谷深之和的平均值。
6.附表:屏幕顯示放大倍數(shù):屏幕顯示放大倍數(shù)
屏幕顯示
量程 滿量程 ×1 ×2 ×5 10× 20× 50×
±20µm ±20µm ±10µm ±4µm ±2µm ±1µm ±0.4µm
±40µm ±40µm ±20µm ±8µm ±4µm ±2µm ±0.8µm
±80µm ±80µm ±40µm ±16µm ±8µm ±4µm ±1.6µm
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