箍筋閃光對焊施工要求有哪些？
箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點位置見圖4.4.1-2
箍筋焊點位置
2 箍筋下料長度應(yīng)預(yù)留焊接總留量△，其中包括燒化留量a、預(yù)熱留量b和頂端留量c。矩形箍筋下料長度可參照下式計算：
lg=2（ag+bg）+△
式中，lg箍筋下料長度（mm）
ag箍內(nèi)凈長度（mm）
bg箍內(nèi)凈寬度（mm）
△焊接總留量（mm）
當切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時，焊接總留量△隨之增大，約為1.0d～1.5d。
上列計算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對確定。
3 應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋，并使兩個對焊頭完全對準，具有一定彈性壓力，見圖4.4.3
待焊箍筋
4 待焊箍筋應(yīng)進行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：①箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，允許偏差在±5mm之內(nèi)；②兩鋼筋頭應(yīng)完全對準。
5 箍筋閃光對焊應(yīng)符合下列要求
1宜使用100kva的箍筋專用對焊機。
2 焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光對焊”相關(guān)條文實施。
3 焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當提高，二次電流稍大；
4 無電頂鍛時間延長數(shù)秒鐘。