泥漿護(hù)壁成孔灌注樁屬于濕作業(yè)成孔，其關(guān)鍵是保證成孔和混凝土澆筑的質(zhì)量。施工工藝流程為：護(hù)筒設(shè)置→成孔、泥漿護(hù)壁→清孔→安放鋼筋籠→水下灌注混凝土。施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試成孔，數(shù)量不應(yīng)少于2根。
1.護(hù)筒設(shè)置
護(hù)筒是防止孔口土層和顆粒坍塌、墜落的設(shè)施，起到定位、保護(hù)孔口和導(dǎo)向作用。成孔時宜在孔位埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）護(hù)筒應(yīng)采用鋼板制作，應(yīng)有足夠剛度及強(qiáng)度；上部應(yīng)設(shè)置溢流孔，下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實，護(hù)筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)進(jìn)入穩(wěn)定土層；
（2）護(hù)筒上應(yīng)標(biāo)出樁位，護(hù)筒中心與孔位中心偏差不應(yīng)大于50mm；
（3）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大100mm，沖擊成孔和旋挖成孔的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm，垂直度偏差不宜大于1/100。
2.泥漿制備
泥漿是由水、膨潤土(或黏土)和添加劑等組成的漿體，泥漿是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁成孔質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)。泥漿的作用為利用其與地下水之間的壓力差控制水壓力，使泥漿能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同時穩(wěn)定孔內(nèi)水位，冷卻鉆具，帶出孔內(nèi)巖土碎屑。泥漿的主要性能有泥漿比重、黏度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度等指標(biāo)。護(hù)壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）泥漿可采用原土造漿，不適于采用原土造漿的土層應(yīng)制備泥漿，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
（2）施工時應(yīng)維持鉆孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m，受水位漲落影響時，應(yīng)高于最高水位1.5m。
（3）成孔時應(yīng)根據(jù)土層情況調(diào)整泥漿指標(biāo)，排出孔口的循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
（4）廢棄的泥漿、廢渣應(yīng)另行處理，不應(yīng)污染環(huán)境。
3.成孔
正循環(huán)是泥漿經(jīng)鉆桿、鉆具壓入孔底，然后攜帶土層顆粒從鉆桿鉆具與孔壁的間隙返回地面的循環(huán)方式；反循環(huán)是泥漿由孔口經(jīng)鉆桿、鉆具與孔壁的間隙流入孔底，然后攜帶土層顆粒從鉆具、鉆桿抽返地面的循環(huán)方式。
正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）成孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計樁徑，鉆頭宜設(shè)置保徑裝置；
（2）成孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)樁型、地質(zhì)情況及成孔工藝選擇，砂土層中成孔宜采用反循環(huán)成孔；
（3）在軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給及排渣情況控制鉆進(jìn)速度；
（4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭形式、土層情況、扭矩及鉆頭切削具磨損情況進(jìn)行調(diào)整。
沖擊成孔灌注樁施工的關(guān)鍵在于合理確定沖擊鉆頭重量，選擇最優(yōu)懸距、合適的沖擊行程和沖擊頻率。沖擊成孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在成孔前以及過程中應(yīng)定期檢查鋼絲繩、卡扣及轉(zhuǎn)向裝置，沖擊時應(yīng)控制鋼絲繩放松量；
（2）開孔時，應(yīng)低錘密擊，成孔至護(hù)筒下3m～4m后可正常沖擊；
（3）巖層表面不平或遇孤石時，應(yīng)向孔內(nèi)投入黏土、塊石，將孔底表面填平后低錘快擊，形成緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，孔位出現(xiàn)偏差時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處后再成孔；
（4）成孔過程中應(yīng)及時排除廢渣，排渣可采用泥漿循環(huán)或淘渣筒，淘渣筒直徑宜為孔徑的50％～70％，每鉆進(jìn)0.5m～1.0m應(yīng)淘渣一次，淘渣后應(yīng)及時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)符合泥漿的規(guī)定；
（5）成孔施工過程中應(yīng)按每鉆進(jìn)4m～5m更換鉆頭驗孔；
（6）在巖層中成孔，樁端持力層應(yīng)按每100mm～300mm清孔取樣，非樁端持力層應(yīng)按每300mm～500mm清孔取樣。
旋挖成孔時利用鉆斗與液壓力作為鉆進(jìn)壓力切削土體，將土體裝滿鉆斗后提升出土。旋挖成孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）成孔前及提出鉆斗時均應(yīng)檢查鉆頭保護(hù)裝置、鉆頭直徑及鉆頭磨損情況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土；
（2）成孔鉆進(jìn)過程中應(yīng)檢查鉆桿垂直度；
（3）砂層中鉆進(jìn)時，宜降低鉆進(jìn)速度及轉(zhuǎn)速，并提高泥漿比重和黏度；
（4）應(yīng)控制鉆斗的升降速度，并保持液面平穩(wěn)；
（5）成孔時樁距應(yīng)控制在4倍樁徑內(nèi)，排出的渣土距樁孔口距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除；
（6）在較厚的砂層成孔宜更換砂層鉆斗，并減少旋挖進(jìn)尺；
（7）旋挖成孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。
4.清孔
清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后進(jìn)行。第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。正循環(huán)清孔一般適用于直徑小于800mm的樁孔，當(dāng)孔底沉渣粒徑較大，正循環(huán)難以將其帶上來時，或長時間清孔難以達(dá)到要求時，應(yīng)采用反循環(huán)清孔。
正循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）第一次清孔可利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底0.2m～0.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，輸入的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；
（2）孔深小于60m的樁，清孔時間宜為15min～30min，孔深大于60m的樁，清孔時間宜為30min～45min；
（3）第二次清孔利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔，輸入的泥漿應(yīng)符合性能指標(biāo)的規(guī)定。
泵吸反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）泵吸反循環(huán)清孔時，應(yīng)將鉆頭提離孔底0.5m～0.8m輸入泥漿進(jìn)行清孔，輸入的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定；
（2）清孔時，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵的排量，應(yīng)合理控制泵量，保持補(bǔ)量充足。
氣舉反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）排漿管底下放至距沉渣面30mm～40mm，氣水混合器至液面距離宜為孔深的0.55倍～0.65倍；
（2）開始送氣時，應(yīng)向孔內(nèi)供漿，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿；
（3）送氣量應(yīng)由小到大，氣壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，孔底沉渣較厚、塊體較大或沉渣板結(jié)，可加大氣量；
（4）清孔時應(yīng)維持孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定。
灌注樁在澆筑混凝土前，清孔后泥漿應(yīng)符合性能指標(biāo)的規(guī)定，清孔后孔底沉渣厚度對端承型樁≤50mm，摩擦型樁≤100mm，抗拔、抗水平荷載樁≤200mm。
5.鋼筋籠安裝
鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直，對準(zhǔn)孔位輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）下節(jié)鋼筋籠宜露出操作平臺1m；
（2）上下節(jié)鋼筋籠主筋連接時，應(yīng)保證主筋部位對正，且保持上下節(jié)鋼筋籠垂直，焊接時應(yīng)對稱進(jìn)行；
（3）鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)固定于孔口，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為±100mm。
6.水下混凝土灌注
導(dǎo)管法灌注水下混凝土是通過導(dǎo)管由孔底向上頂灌，并在水中養(yǎng)護(hù)的混凝土施工方法。水下混凝土灌注應(yīng)采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管配置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）導(dǎo)管直徑宜為200mm～250mm，壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)宜為2.5m～3.0m，并可設(shè)置短導(dǎo)管；
（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝和試壓，使用完畢后應(yīng)及時進(jìn)行清洗；
（3）導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣，應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠且具有良好的水密性。
混凝土初灌量是水下混凝土施工的關(guān)鍵，通過積聚一定量的混凝土積蓄的能量將導(dǎo)管內(nèi)泥漿逼出，實現(xiàn)水下封底，并保證封底后導(dǎo)管外泥漿不會進(jìn)入混凝土內(nèi)。混凝土初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求?；炷凉嘧⒂酶羲☉?yīng)有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石混凝土制作的混凝土塊。
水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300mm～500mm；
（2）導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔宜選用正循環(huán)或反循環(huán)清孔，清孔結(jié)束后孔底0．5m內(nèi)的泥漿指標(biāo)及沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)定，符合要求后應(yīng)立即澆筑混凝土；
（3）混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)，宜為2m～6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆；
（4）應(yīng)連續(xù)灌注水下混凝土，并應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況，灌注時間應(yīng)確?；炷敛怀跄?；
（5）混凝土灌注應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0m以上，充盈系數(shù)不應(yīng)小于1.0。
每澆注50m3應(yīng)有1組試件，小于50m3的樁，每個臺班應(yīng)有1組試件。對單柱單樁的樁應(yīng)有1組試件，每組試件應(yīng)有3個試塊，同組試件應(yīng)取自同車混凝土。