微波加熱技術是一種激化物料組織內部水分子高速運動而發(fā)熱的加熱技術，依靠微波透入物料內，與物料的極性分子相互作用而轉化為熱能。它具有升溫迅速、操作簡便、時間可控等優(yōu)點，被廣泛用于食品、醫(yī)藥和造紙工業(yè)?等行業(yè)。微波作為一種新的能量傳遞方法，已被日本、新加坡、印尼等國用于茶葉的殺青和烘干，提高了茶葉的品質檔次，取得了明顯的經濟效益。把微波加熱技術應用于茶葉加工在我國還處于初級階段。
我國是茶的故鄉(xiāng)，是生產茶葉的大國。然而，目前的茶葉加工仍大部分采用手工作坊式生產，靠鍋炒手拌，不但勞動強度大，勞動效率極低，加工費用高，且不符合衛(wèi)生規(guī)范，茶葉品質不穩(wěn)定，檔次低，嚴重削弱了我國茶葉在國際市場上的競爭能力。隨著改革開放的深入，尤其是我國加入wto，對茶業(yè)來說既是一次機遇，又是一次挑戰(zhàn)。我們一定要抓住機遇，通過提高茶葉生產技術和生產水平，來提高茶葉品質和經濟價值。
1應用現狀
茶葉工是我國的傳統(tǒng)產業(yè)，為了提高茶葉的加工質量和產業(yè)現代化，自上世紀70年代以來，微波技術在茶葉領域已有不少研究，主要反映在殺青、干燥、復火、紅茶貯藏以及茶葉水分測定等方面。
1.1微波在茶葉殺青中的應用
殺青是形成和提高綠茶品質的關鍵性技術措施。鮮葉通過高溫殺青，徹底破壞酶的活性，除去鮮葉的青草氣，蒸發(fā)一部分水分，為保證和提高綠茶品質打下良好基礎。迄今為止的殺青技術常因操作不當而使茶葉產生紅梗紅葉、黃悶、殺青不均勻等弊端。采用微波技術來殺青，由于微波熱量由里及表，容易殺勻殺透，有效地避免了紅梗紅葉、殺青不均等弊病。
試驗結果表明，微波殺青加熱時間短，僅為傳統(tǒng)炒殺時間的1/5，且微波殺青葉溫低，只需升到58℃就可滿足殺青要求，比傳統(tǒng)方法殺青溫度低22~c，故葉綠素的破壞大大降低，有效地提高了殺青質量。
1.2微波在茶葉干燥中的應用
微波干燥和傳統(tǒng)干燥一樣，也是基于物體內部和外表面水的蒸汽壓差，對水分傳遞形成驅動力。傳統(tǒng)干燥方法將熱量從外部傳導到內部需要一定的時間，且存在內外溫度差和濕、熱傳遞方向相反的問題。微波加熱工程裝備可導致物料表面和內部同時升溫，且內部溫度高于物料表面，使大量的水分子從物料中逸出而被蒸發(fā)帶走，達到干燥的目的。這種干燥方法的特點是加熱時間短，且熱傳遞方向與濕傳遞方向一致。因此，微波干燥的茶葉產品，葉綠素變化少，色澤翠綠，干燥均勻，香氣損失少，產品質量明顯優(yōu)于用傳統(tǒng)方法干燥的茶葉。日本琦玉縣茶業(yè)試驗場研究發(fā)現，利用微波干燥可有效地改善綠茶毛茶的粗老味和苦澀味等不良氣味，明顯提高了茶葉質量。
還有試驗表明，微波干燥可以最大限度地保持茶葉的營養(yǎng)成分，尤其是維生素c。如在相同情況下，普通加熱干燥的綠茶，其維生素c的含量為171.6mg/100g，而用微波處理干燥的綠茶維生素c的含量達428.6mg/100g。
不論紅茶或綠茶，使用微波干燥時，由于葉溫升高迅速，抑制了茶葉內含成分化學變化的進程，過早地固定了茶葉品質，致使色、香、味未能充分發(fā)揮，反而品質不佳，因此必須注意到傳統(tǒng)加熱方法與微波干燥方法的結合。如前蘇聯(lián)曾將揉捻葉在90℃～100℃的溫度下干燥至含水量的6%～7%，再以60℃～70℃溫度處理2～3小時，所制茶葉不僅其主要內含生化成分高于常規(guī)法，且色澤翠綠，滋味醇和，香氣濃郁，具有優(yōu)質綠茶特征。研究表明，將茶葉用傳統(tǒng)方法干燥至含水量20%以下后，再用微波干燥最為有效。
1.3微波在茶葉貯藏中的應用
目前毛茶主要分散生產，經收購集中轉運到茶廠進行毛茶加工，因此，毛茶貯藏不可避免。但是毛茶在貯藏中常因保管不當而吸潮霉變和生蟲。用微波處理毛茶，即可起到復火作用，防止毛茶霉變、生蟲，又可破壞茶葉中殘余酶的活性而制止酶氧化，能有效提高毛茶的耐貯性。研究表明，毛茶的貯藏期與微波照射強度成正比。所以貯藏期長的茶葉需用較高強度的微波處理。但微波強度也不宜過大，否則會造成茶葉高火。
1.4微波在茶飲料滅菌中的應用
滅菌是茶飲料生產的基本工序之一。目前，茶飲料的滅菌普遍采用傳統(tǒng)的巴氏滅菌法。由于巴氏滅菌溫度高、時間長，容易使茶葉產生水悶味，失去茶葉應有的鮮艷色澤，而使茶葉香氣、顏色受到較大影響，極大地制約了茶飲料的發(fā)展。因此，尋求高效滅菌法對茶飲料的發(fā)展具有重要意義?？梢哉f茶飲料的顏色和香氣是制約茶飲料大規(guī)模發(fā)展的重要原因之一。
微波滅菌法是利用微波與物料中生物活性組成部分(如蛋白質和酶)或混合物(如細菌、霉菌等)等相互作用，使生物活性得到抑制或激化，是微波的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波電磁場在殺菌過程中所表現出的生物效應是細菌致死的主導因素，打破了巴氏滅菌法的常規(guī)加熱殺菌格局。
因此，微波滅菌可在很短的時問內、較低的溫度下對茶汁的內部進行殺菌，不僅滅菌效果好，且可在外包裝呈密封狀態(tài)下進行滅菌，能有效地避免二次污染，使茶葉品質不受太大的影響，延長了茶汁的貨架壽命，不失為茶汁滅菌值得推廣應用的一種有效方法。
1.5微波用于茶葉水分的測定
茶葉水分是影響茶葉品質的重要因素，也是茶葉加工、收購以及貯藏管理中的一個重要檢測指標。目前，茶葉水分的測定普遍采用烘箱法，要求將茶樣放在烘箱中烘2小時以上，盡管測定結果較精確，但周期長，能耗大，較難在普通茶葉收購部門普及。微波對水有良好的加熱效應，能源利用率高，利用微波作為水分分析手段，可以在數分鐘內完成，操作方便、省時、經濟，且可同時分析幾個樣品。但用微波進行茶葉水分含量測定，不能等試樣達到恒重方止，而應以無焦變?yōu)槎?。該法測定的標準偏差明顯高于國標法，所以在嚴格的質量檢測中應執(zhí)行國標法。
2應用前景
隨著微波技術應用的越來越廣泛，微波在茶葉加工及深加工產品上的應用也將有著廣闊的前景。如利用微波真空干燥來干燥速溶茶，可以最大限度地保存茶的色、香、味特征;微波因促進反應的高效性和強選擇性，及其操作簡便、副反應少、耗能省、產率高等優(yōu)點，已開始在茶葉有效成分提取方面獲得應用，如用于茶多酚的提取、茶色素的提取及茶汁的提取，可明顯提高提取率，且降低了成本和減少了污染。
隨著對茶葉保健功能的認識越來越充分，茶制食品開始受到人們廣泛的青睞，利用微波技術生產茶制食品開始引起人們的注意。如利用微波技術來生產茶粉，其基本工藝流程為：鮮葉一去雜洗凈一殺青一離心脫水一微波真空干燥一二次干燥一粉碎一計量包裝。利用該工藝制得的茶粉能較好地保持茶葉原色澤和風味，營養(yǎng)成分和功能成分損失少，適合于添加到各類食品中去。
3.微波茶葉殺青干燥機的使用效果
目前微波茶葉殺青干燥機在茶葉生產中的應用常有3種作業(yè)方式。一是用于殺青，二是用于二次殺青和初干，三是用于干燥并滅菌.其中第二種方式常用于名茶加丁生產線中，如在滾筒殺青機殺青后并經初步做形的基礎上，配用微波茶葉殺青干燥機進行二次殺青和初干，目的是使殺青充分及減少在制葉水分含量，以利于下-工序的進行。
為了考核微波茶葉殺青干燥機的使用效果，2005年秋茶期問，筆者進行了6cs50型燃液化石油氣滾筒式茶葉殺青機和dxws9d型茶葉微波殺青干燥機的殺青對比試驗，結果如表3所示。從表中可以看出，應用微波殺青的殺青葉，色澤綠翠，并且均勻性好，殺青葉放置1h后仍然保持色澤綠翠?？傮w殺青質量好于常規(guī)的滾筒式殺青機。這是由于微波用于茶葉殺青，可對芽葉內外同時加熱，并且微波穿透能力強，只要在作業(yè)時，嚴格按照機器使用說明書所規(guī)定的臺時產量均勻投葉，即可保證徹底鈍化鮮葉中的酶活性，使殺青葉色澤綠翠。但是，就殺青葉的香氣而言，感官審評結果表明，微波殺青稍低于傳統(tǒng)滾筒殺青，這一點僅系初步實驗結果，今后還需進一步試驗，以探討微波殺青工藝和改進機器操作技術。將應用滾筒式殺青機殺青的殺青葉，用名茶理條機理條，然后用dxws9d型微波茶葉殺青干燥機足干，測試結果見表4。從試驗結果可以看出，微波茶葉殺青干燥機可以滿足茶葉干燥的要求，成茶品質正常。
至于微波茶葉殺青干燥機在茶葉加_廠中的滅菌功能，南京茶廠曾進行不同方式復火的對比試驗，結果表明，采用微波烘干機f燥，呵以抑制茶葉中黑曲霉菌、青霉菌、鐮刀霉菌等有害霉菌的生長數量，從而減輕茶葉霉變，延長保質期。
四、微波茶葉殺青干燥機的安裝和操作使用
1.安裝得當
微波茶葉殺青干燥機屬于較大型設備，故安裝時一定要放置平穩(wěn)，安裝處通風良好，附近若有產生茶塵或向空氣中釋放茶塵的設備，要采用隔離防塵措施。設備必須距離車間墻壁lm以上，以保證空氣流通。
2.要有良好的接地線。并有專人操作
微波茶葉殺青干燥機是一種用電量比較大的設備，并且磁控管是依賴高頻電波維持工作的，故所有的電源線接線應正確.并且一定要有良好的接地線。由于該機的電器操作較復雜，故要求由熟悉該機性能的專人負責操作，操作前一定要熟讀機器使用說明書，嚴格按照操作程序操作。
3.操作程序
(1)開機前檢查整機是否已作好運行準備。傳送帶上不得放有其他物品。尤其是金屬制品。觀察門必須關好，否則將影響高壓電源的開肩。主電源的三極斷路器和控制磁控管t作回路的單極斷路器要置于斷開位置(off位置)。要準備妥當兩條町全部覆蓋整個干燥室的濕毛巾，并且一定要充分浸濕。
(2)一切正常后，則可接通主電源。主電源一般用鑰匙開閉。電源指示燈亮表示接通。這時若觀察門指示燈亮，則表示門沒關好，要重新關上。
(3)開啟低壓開關，散熱風機開始工作。
(4)開啟傳送帶開關，并調至理想的運行速度，然后將準備好的兩條濕毛巾平整地緊挨著送人干燥室內。