預制構件鋼筋工程質量通?。轰摻罟こ贪ㄤ摻钕铝?、制作、焊接或者連接、鋼存放、綁扎、吊裝、安裝等。鋼筋工程作為預制混凝土鋼筋的的一個重要工序, 起著抗拉、抗剪等抗應力應變的作用。一旦構件形成, 就難以從外觀上感知其質量情況和征兆, 故它屬于隱蔽工程, 并具有工作量大、施工面廣的特點。
鋼筋加工問題
1. 鋼筋下料前未將銹蝕鋼筋進行除銹，導致返工。
2. 鋼筋下料后尺寸不準、不順直、切口馬蹄狀等。
3. 鋼筋末端需作90°、135°或180°彎折時，彎曲直徑不符合要求或彎鉤平直段長度不符合要求。
4. 箍筋尺寸偏差大，變形嚴重，拐角不成90°，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。
01原因
操作人員及專檢人員對交底不清或責任心不強。
措施
1. 鋼筋加工前技質人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量要求。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。
2. 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有生銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。
02原因
鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。
措施
加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設計圖紙和規(guī)范要求，按鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）。配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調整好下料長度后，再批量加工。
03原因
鋼筋下料前對原材料沒有調直，鋼筋切斷時，一次切斷根數偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平（馬蹄形）。
措施
鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等問題時，必須切除。
04原因
鋼筋端頭彎折的彎曲直徑、彎鉤平直段長度不符合要求，一是管理人員交底不清，二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。
措施
1. 鋼筋加工前技質人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量要求。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。
2. 箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市為抗震地區(qū)，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍且不少于75mm，而且彎鉤呈135°角，其平直段相互平行,長短一致。
05原因
箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。
措施
1. 成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90°，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，彎曲后鋼筋不得有翹曲或不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。成型后進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進行調整后再大批加工成型。拉鉤要求同箍筋。
2. 鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行（冬期施工時溫度不宜低于20℃），加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。