1.1通風(fēng)管道制作
1.1.1風(fēng)管板材選用不符合要求
1.現(xiàn)象
風(fēng)管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有銹斑。
2.原因分析
選用板材時(shí)不按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。
3.防治措施
(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求根據(jù)不同的風(fēng)管管徑選用板材厚度。
(2)所使用的風(fēng)管板材必須具有合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。
(3)當(dāng)選用的風(fēng)管板材在設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)明時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范實(shí)施。
1.1.2風(fēng)管咬口制作不平整
1.現(xiàn)象
風(fēng)管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。
2.原因分析
風(fēng)管板材下料找方直角不準(zhǔn)確，咬口寬度受力不均勻，風(fēng)管制作工作平臺(tái)不平整，風(fēng)管咬口線出現(xiàn)彎曲、裂紋。
3.防治措施
(1)風(fēng)管板材下料應(yīng)經(jīng)過(guò)校正后進(jìn)行。
(2)明確各邊的咬口形式，咬口線應(yīng)平直整齊，工作平臺(tái)平整、牢固，便于操作。
(3)采用機(jī)械咬口加工風(fēng)管板材的品種和厚度應(yīng)符合使用要求。
1.1.3圓風(fēng)管不同心，管徑變小
1.現(xiàn)象
風(fēng)管不垂直，兩端口平面不平行，管徑變小。
2.原因分析
制作同徑圓風(fēng)管時(shí)下料找方直角不準(zhǔn)確，制作異徑圓風(fēng)管時(shí)，兩端口周長(zhǎng)采用劃線法，直徑變小，其咬口寬度不相等。
3.防治措施
(1)下料時(shí)應(yīng)用經(jīng)過(guò)校正的方尺找方。
(2)圓風(fēng)管周長(zhǎng)應(yīng)用計(jì)算求出，其計(jì)算公式為：圓周長(zhǎng)＝π×直徑＋咬口留量。
(3)應(yīng)嚴(yán)格保證咬口寬度一致。
7.1.4矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等
1.現(xiàn)象
風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對(duì)表面互不平行，兩端口平面不平行。
2.原因分析
下料找方不準(zhǔn)確，風(fēng)管兩相對(duì)面的長(zhǎng)度及寬度不相等；咬口受力不均勻。
3.防治措施
(1)板材找方劃線后，須核查每片長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線的尺寸，對(duì)超過(guò)偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。
(2)下料后，風(fēng)管相對(duì)面的兩片材料，其尺寸必須校對(duì)準(zhǔn)確。
(3)操作咬口時(shí)，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時(shí)可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。
(4)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來(lái)調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度及垂直度。
1.1.5風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差
1.現(xiàn)象
風(fēng)管總管與支管隨意連接，易漏風(fēng)。
2.原因分析
相接之前，未在總管上劃線就開(kāi)孔，支管端口不平整，咬口不嚴(yán)。
3.防治措施
(1)首先在總管上準(zhǔn)確劃線開(kāi)孔。
(2)支管一端口伸入總管開(kāi)孔處應(yīng)垂直。
(3)相接時(shí)，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。
1.1.6無(wú)法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密
1.現(xiàn)象
風(fēng)管接口松動(dòng)、漏風(fēng)，風(fēng)管之間中心偏移。
2.原因分析
風(fēng)管之間管徑誤差較大，接口抱箍松動(dòng)，其接口處密封墊料對(duì)接不嚴(yán)密，插入的連接短管與風(fēng)管間隙過(guò)大。
3.防治措施
(1)應(yīng)校核風(fēng)管周長(zhǎng)尺寸后下料，保持咬口寬度一致。
(2)加大抱箍松緊調(diào)整量，密封墊料接頭處應(yīng)為搭接。
(3)可按連接短管與風(fēng)管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。
1.1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準(zhǔn)確
1.現(xiàn)象
圓形彎頭、圓形三通角度中心線偏移。
2.原因分析
放樣時(shí)展開(kāi)劃線錯(cuò)誤，按一般劃線方法求出的圓周長(zhǎng)偏小，其直徑相應(yīng)變小，各瓣單、雙面寬度不相等，成品角度不準(zhǔn)確。
3.防治措施
(1)展開(kāi)放樣的下料尺寸應(yīng)校對(duì)準(zhǔn)確。
(2)各瓣單、雙咬口寬度應(yīng)保持一致，立咬口對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)，防止各瓣結(jié)合點(diǎn)扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位。
(3)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度調(diào)整角度。
1.1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確
1.現(xiàn)象
矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴(yán)。
2.原因分析
內(nèi)外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確，帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī)，咬口處受力不均，并在三通外弧折角處有小孔洞。
3.防治措施
(1)用經(jīng)過(guò)校正的角尺找方下料。
(2)將帶弧度的兩平片料重合，檢驗(yàn)其外形重合偏差，并按允許偏差進(jìn)行調(diào)整。
(3)三通外弧折角處出現(xiàn)的小孔洞，應(yīng)采用錫焊或密封膠處理。
(4)用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調(diào)整角度。
1.2風(fēng)管及部件安裝
1.2.1風(fēng)管與法蘭配制不一致
1.現(xiàn)象
風(fēng)管與法蘭不垂直，表面不平。
2.原因分析
風(fēng)管和法蘭同心度、平整度差，圓、矩形風(fēng)管制作后誤差大，法蘭材料選用與風(fēng)管管徑不同步，法蘭鉚接不牢固。
3.防治措施
(1)檢驗(yàn)圓、矩形法蘭的同心度、對(duì)角線及平整度。
(2)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范選用法蘭。
(3)法蘭與風(fēng)管鉚接時(shí)應(yīng)在平板上進(jìn)行校正。
1.2.2法蘭互換性差
1.現(xiàn)象
法蘭表面不平整，螺栓不重合，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對(duì)角線不相等。
2.原因分析
圓形法蘭熱煨時(shí)因加熱不均，受力不均等，引起表面不平，圓度差，矩形法蘭胎具直角不準(zhǔn)確或四邊收縮量不相等，法蘭螺栓在鉆孔時(shí)中心位移。
3.防治措施
(1)圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5mm。
(2)矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對(duì)角線偏差不得大于1mm。
(3)法蘭口縫焊接應(yīng)先點(diǎn)焊，后滿焊。
(4)法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周。
1.2.3風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)
1.現(xiàn)象
風(fēng)管安裝不平整，中心偏移，標(biāo)高不一致；法蘭連接處漏風(fēng)。
2.原因分析
風(fēng)管支架、吊卡、托架位置標(biāo)高不一致，間距不相等。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致，鉚釘、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小，風(fēng)管咬口開(kāi)裂。
3.防治措施
(1)按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。
(2)調(diào)整圓形風(fēng)管法蘭的同心度和矩形風(fēng)管法蘭的對(duì)角線，控制風(fēng)管表面平整度。
(3)法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時(shí)，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時(shí)，須對(duì)法蘭重新找方鉚接。
(4)風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)大于或等于6mm，咬口開(kāi)裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠處理。
(5)鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過(guò)150mm。
7.2.4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活
1.現(xiàn)象
葉片不平行，固定不穩(wěn)，安裝不平正。
2.原因分析
外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接松緊度不一致，安裝預(yù)留風(fēng)口位置不正。
3.防治措施
(1)軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補(bǔ)焊。
(2)控制好葉片鉚接的松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。
7.2.5防火閥動(dòng)作不靈活
1.現(xiàn)象
在極限溫度時(shí)，防火閥動(dòng)作延時(shí)或失效。
2.原因分析
安裝反向，閥體軸孔不同心，易熔片老化失靈。
3.防治措施
(1)按氣流方向，正確安裝。
(2)按設(shè)計(jì)要求對(duì)易熔片作熔斷試驗(yàn)，在使用過(guò)程中應(yīng)定期更換。
(3)調(diào)整閥體軸孔同心度。
1.2.6風(fēng)管柔性接管無(wú)松緊
1.現(xiàn)象
風(fēng)管與設(shè)備間安裝柔性接管間距小。
2.原因分析
下料制作時(shí)沒(méi)有計(jì)算好長(zhǎng)度，安裝風(fēng)管端口中心線偏移。
3.防治措施
(1)根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長(zhǎng)度。
(2)按實(shí)際情況制作風(fēng)管異徑管，便于調(diào)整短管的間距，使之保證兩端口的中心線一致。
7.2.7風(fēng)管穿墻孔、穿樓板不符合要求
1.現(xiàn)象
風(fēng)管穿墻孔、穿樓板硬連接。
2.原因分析
在砌筑配合時(shí)未預(yù)留孔洞，或雖然預(yù)留了孔洞，其標(biāo)高、座標(biāo)位置不符合要求。
3.防治措施
(1)在預(yù)留孔洞之前應(yīng)參照土建圖紙一起確定位置。
(2)預(yù)留的孔洞，應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)。
(3)未保溫風(fēng)管，穿過(guò)墻孔、樓板時(shí)，須預(yù)留套管，確保風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度。
1.2.8風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)
1.現(xiàn)象
空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量減少，凈化系統(tǒng)灰塵濃度增加。
2.原因分析
風(fēng)管咬口縫錫焊不嚴(yán)密，法蘭墊料薄，接口有縫隙，法蘭螺栓未擰緊，接口不嚴(yán)密，閥門(mén)軸孔漏風(fēng)。凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作無(wú)保證措施。
3.防治措施
(1)風(fēng)管咬口縫應(yīng)涂密封膠，不得有橫向拼接縫。
(2)應(yīng)采用密封性能好的膠墊作法蘭墊。
(3)凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)采取潔凈保護(hù)措施，風(fēng)管內(nèi)零件均應(yīng)鍍鋅處理。
(4)調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。
1.2.9風(fēng)機(jī)盤(pán)管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位
1.現(xiàn)象
室內(nèi)新風(fēng)量減少，空氣混濁。
2.原因分析
風(fēng)管安裝標(biāo)高不一致，座標(biāo)偏移，風(fēng)管管口未延伸到風(fēng)口位置，或風(fēng)口的預(yù)留孔洞標(biāo)高不標(biāo)準(zhǔn)。
3.防治措施
(1)風(fēng)管的安裝標(biāo)高、座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合。
(2)風(fēng)管的管口必須伸入出風(fēng)口位置，保證風(fēng)口四周密封。
(3)預(yù)留的孔洞尺寸應(yīng)適當(dāng)加大。
1.2.10風(fēng)管支架制作、安裝不符合要求
1.現(xiàn)象
風(fēng)管安裝支架設(shè)置不均勻，制作安裝隨意。
2.原因分析
風(fēng)管安裝時(shí)其支、吊架制作不按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行操作，安裝間距不統(tǒng)一，懸吊支承點(diǎn)與水平支架不垂直。
3.防治措施
(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范選用合適的材料制作各類支架。
(2)所預(yù)埋的支架間距位置應(yīng)正確，牢固可靠。
(3)懸吊的風(fēng)管支架在適當(dāng)間距應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
(4)制作安裝的支架應(yīng)采取機(jī)械鉆孔，懸吊吊桿支架采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)采用雙螺栓，保溫風(fēng)管的施熱墊木須在支架上固定牢固。
1.3空調(diào)設(shè)備與油漆保溫
7.3.1風(fēng)機(jī)安裝不良
1.現(xiàn)象
機(jī)殼與葉輪周圍間隙不均；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯(cuò)；風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)泄漏；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常；風(fēng)機(jī)負(fù)壓運(yùn)行。
2.原因分析
機(jī)殼與轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配時(shí)相對(duì)位置發(fā)生偏移；安裝時(shí)未按氣流方向進(jìn)行安裝；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行壓力試驗(yàn)；葉輪質(zhì)量不均勻；葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸傳動(dòng)：c型平行度差，d型同心度差，葉輪前盤(pán)與風(fēng)機(jī)風(fēng)圈有碰撞，葉輪軸與電機(jī)軸水平度差，c型傳動(dòng)三角帶過(guò)緊、過(guò)松，同規(guī)格三角帶周長(zhǎng)不等，c型傳動(dòng)槽輪與三角帶型號(hào)不配套；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)閥沒(méi)有關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，進(jìn)風(fēng)閥門(mén)未打開(kāi)。
3.防治措施
重新調(diào)整機(jī)殼與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)部件的相對(duì)位置，直至圓周間隙均 勻；安裝時(shí)應(yīng)檢查系統(tǒng)介質(zhì)流向與閥門(mén)允許介質(zhì)流向，確保兩者流向一致；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前按規(guī)范規(guī)定做好壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后投運(yùn)；對(duì)葉輪進(jìn)行配重，做靜平衡試驗(yàn)；調(diào)整葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸平行度或同心度；按葉輪前盤(pán)與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)圈間隙量，在進(jìn)風(fēng)圈與機(jī)殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈；調(diào)整葉輪軸和電動(dòng)機(jī)軸的水平度，利用電動(dòng)機(jī)滑道調(diào)節(jié)三角皮帶松緊度，換掉周長(zhǎng)不等的三角皮帶，按設(shè)計(jì)要求調(diào)換型號(hào)不符的槽輪或三角皮帶；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意先關(guān)閉啟動(dòng)閥門(mén)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開(kāi)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口閥門(mén)。
1.3.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常
1.現(xiàn)象
泵體處于受力狀態(tài)；上水不正常，填料蓋泄水過(guò)大；泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，軸承過(guò)熱，電動(dòng)機(jī)過(guò)載。
2.原因分析
泵前、泵后配管重量由泵體來(lái)承受；流量太大，吸水管阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入；泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不在一條中心線上，或泵軸歪斜；軸承內(nèi)缺油；填料蓋內(nèi)無(wú)填料，或填料過(guò)少，填料壓蓋過(guò)松；填料壓得太緊、發(fā)熱，水泵供水量增加，葉輪磨損，因軸向力過(guò)大而造成軸承損壞，葉輪前端面與泵體磨擦。
3.防治措施
泵前、泵后增設(shè)可靠支架，加裝軟接管；增加出水管內(nèi)阻力以降低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥，減少吸水高度，擰緊或堵塞漏氣處；將水泵與電動(dòng)機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)；注好油；調(diào)整填料及壓蓋，調(diào)換葉輪降低流量，軸向力過(guò)大則在葉輪前面增大平衡孔，更換軸承；加入填料，調(diào)整壓蓋松緊度。
1.3.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝差
1.現(xiàn)象
金屬空調(diào)器性能差；組裝式空調(diào)組裝后漏風(fēng)量大，安裝質(zhì)量不符合要求；空調(diào)機(jī)組制冷量不足；空調(diào)系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)行；風(fēng)機(jī)的減振器受力不均。
2.原因分析
空調(diào)器機(jī)組性能差，安裝中裝配不當(dāng)；空調(diào)器組裝時(shí)密封面無(wú)墊料或密封端面發(fā)生微量變形，連接件未緊固；安裝座標(biāo)位置超差，水平度不好，傳動(dòng)軸間同軸度、平行度超差；空調(diào)機(jī)組冷卻水量或冷卻水溫度不足，制冷介質(zhì)不足，制冷機(jī)效率低，蒸發(fā)器表面全部結(jié)霜，膨脹閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大或過(guò)??；空調(diào)制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，冷卻塔冷卻效果不良，擋水板的效果差，除塵器性能差，離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，風(fēng)機(jī)振動(dòng)，受力不均。
3.防治措施
(1)調(diào)換空調(diào)器組內(nèi)性能差的部件，重新校正裝配精度，清洗過(guò)濾器；緊固連接件，增加密封面墊料；調(diào)整空調(diào)器安裝的座標(biāo)位置、水平度，調(diào)整同軸度和平行度。
(2)增加冷水量或降低冷卻水溫度，加足制冷介質(zhì)，檢修機(jī)組，更換零件，檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整三角帶松緊度，清洗空氣過(guò)濾器，調(diào)整新風(fēng)回風(fēng)和送風(fēng)閥門(mén)，調(diào)整膨脹閥門(mén)開(kāi)啟程度。
(3)檢查制冷壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、制冷介質(zhì)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況，處理引起不正常因素，檢查冷卻塔安裝的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水量是否達(dá)到要求，擋水板高度、角度是否合理，對(duì)影響除塵性能的部件進(jìn)行更換，調(diào)整引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的因素。